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閱讀：159 發(fā)布時(shí)間：2024-8-28

保溫砂漿烘干機(jī)的四個(gè)傳動(dòng)的安裝要求

以下是保溫砂漿烘干機(jī)四個(gè)傳動(dòng)的安裝要求：

確保烘干機(jī)的安裝基礎(chǔ)牢固、平整，能夠承受烘干機(jī)及傳動(dòng)部件的重量和運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。基礎(chǔ)的水平度誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，通常不超過一定數(shù)值（如每米不超過 0.5 - 1 毫米）。
嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行傳動(dòng)部件的定位安裝，保證各傳動(dòng)部件的安裝位置準(zhǔn)確無誤，如傳動(dòng)軸的中心線應(yīng)與烘干機(jī)筒體的中心線平行且在同一平面內(nèi)，其平行度誤差要控制在較小范圍內(nèi)（如不超過 0.5 - 1 毫米 / 米）。

對(duì)于齒輪傳動(dòng)，大、小齒輪的模數(shù)和齒數(shù)應(yīng)匹配正確。大齒輪與小齒輪的軸向相對(duì)位置偏差不大于 ±2 毫米，以確保齒輪能夠正常嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)。
檢查齒面接觸情況，接觸斑點(diǎn)沿齒高方向不少于 40%，沿齒寬方向不小于 50%，且接觸斑點(diǎn)分布均勻，這樣能保證齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性和承載能力。
在冷態(tài)下將設(shè)備大齒圈盤動(dòng)一周的任一角度上，大小齒輪間的齒頂間隙不得小于 0.25m（m 為齒輪模數(shù)），為齒輪熱膨脹和潤滑預(yù)留足夠空間。
齒輪的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)要嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，例如大齒輪的徑向圓跳動(dòng)一般不超過 1.5 毫米，端面圓跳動(dòng)不超過 1 毫米，以減少振動(dòng)和噪音。

選擇合適類型和規(guī)格的聯(lián)軸器，確保其能夠滿足烘干機(jī)傳動(dòng)的扭矩、轉(zhuǎn)速等要求。
安裝聯(lián)軸器時(shí)，要保證兩軸的同軸度誤差極小，通常不超過 0.1 - 0.2 毫米，否則會(huì)引起聯(lián)軸器的不均勻磨損和振動(dòng)加劇。
聯(lián)軸器的連接螺栓應(yīng)擰緊，且擰緊力矩要符合規(guī)定要求，防止螺栓松動(dòng)導(dǎo)致聯(lián)軸器失效。

若是采用皮帶傳動(dòng)，皮帶的型號(hào)和規(guī)格要與設(shè)計(jì)要求相符，皮帶的張緊力應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。過松會(huì)導(dǎo)致皮帶打滑，影響傳動(dòng)效率；過緊則會(huì)增加皮帶和軸承的磨損，降低使用壽命。一般可通過在皮帶中間施加一定壓力，測量皮帶的撓度來判斷張緊力是否合適，撓度值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
對(duì)于鏈條傳動(dòng)，鏈條的節(jié)距和齒數(shù)要正確，鏈條應(yīng)安裝在鏈輪的正確位置上，且鏈條的張緊程度也要合適，通常鏈條的下垂度在一定范圍內(nèi)（如鏈輪中心距的 1% - 2%）。
定期檢查皮帶或鏈條的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的皮帶或鏈條，以保證傳動(dòng)的可靠性。

烘干機(jī)低速回轉(zhuǎn)，但傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速比較高，因此傳動(dòng)系統(tǒng)減速比較大，所以烘干機(jī)的減速系統(tǒng)一定要合理選擇，以滿足設(shè)備的運(yùn)行需求。
由于烘干機(jī)外型和重量較大，在低速齒輪上會(huì)產(chǎn)生很大的圓周力，所以一定要注意大速比、大扭矩對(duì)零件的要求，確保傳動(dòng)部件的強(qiáng)度和剛度足夠。
烘干機(jī)在啟動(dòng)時(shí)不僅要克服托輪軸和軸承之間的摩擦力矩，還要克服轉(zhuǎn)筒體和物料的慣性矩，因而應(yīng)選擇啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩大的電動(dòng)機(jī)，以保證設(shè)備能夠順利啟動(dòng)。
安裝過程中要注意各傳動(dòng)部件的防護(hù)措施，如安裝防護(hù)罩等，防止人員接觸到運(yùn)轉(zhuǎn)中的部件，發(fā)生安全事故。
安裝完成后，需進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查各傳動(dòng)部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無異常噪音和振動(dòng)等問題，同時(shí)檢查各部位的溫度是否正常，確保傳動(dòng)系統(tǒng)安裝正確且性能良好。