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在快速吹塑和冷卻過程中，瓶靴內(nèi)部存在誘導(dǎo)應(yīng)力。對(duì)于充氣飲料瓶，它可以抵抗內(nèi)部壓力，是有益的，但對(duì)于熱的外部裝瓶，它應(yīng)該保證在玻璃化溫度下使用，讓它*釋放。

目前，大多數(shù)吹瓶機(jī)仍然是兩級(jí)吹瓶機(jī)，即塑料原料須先制成瓶子，然后停止吹瓶。目前，pet環(huán)保塑料被廣泛使用。

全自動(dòng)吹瓶機(jī)的吹瓶原理：

1.預(yù)熱

用紅外線低溫?zé)粽丈淦浚ㄅ咛ィ瑢?duì)瓶（胚胎）的破體部分進(jìn)行加熱硬化。為了堅(jiān)持瓶口的形狀。沒有必要加熱破碎（損壞）的瓶口。須使用特定的冷卻組件停止冷卻操作。

2.吹塑成型

在此階段，已預(yù)熱的破碎瓶（胚胎）被丟棄到已準(zhǔn)備好的吹塑模具中，低壓充氣停止。將破碎的瓶子（胚胎）吹到所需的瓶子中。

全自動(dòng)吹瓶機(jī)通過過程操縱器的操作，將吹瓶的兩種操作結(jié)合起來，從而消除了手動(dòng)將預(yù)熱瓶放入吹瓶模具的過程。生產(chǎn)速度大大加快了。

2、 吹瓶機(jī)工藝流程

全自動(dòng)吹瓶機(jī)的吹塑過程為雙向拉伸過程。在此過程中，鏈在兩個(gè)方向上延伸、定向和分離，從而提高瓶壁的機(jī)械性能并改善拉伸

抗張力、抗沖擊、摩擦性強(qiáng)、氣密性好。周然的伸展運(yùn)動(dòng)有助于加強(qiáng)政府，但不能過度伸展。為控制拉脹比，徑向不超過35~4.2。

不要穿過28~31號(hào)公路。瓶坯壁厚不得超過4.5mm。

在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和結(jié)晶溫度之間停止吹瓶，通常控制在90~120度之間。在此范圍內(nèi)，表現(xiàn)為高彈性狀態(tài)，經(jīng)過快速吹塑、冷卻和凝固后成為明亮的瓶子。在一步法工藝中，該溫度由注射成型過程中的冷卻時(shí)間決定（如青木吹瓶機(jī)），因此有必要連接注射和吹瓶站之間的關(guān)系。

吹氣期間：一個(gè)接一個(gè)拉伸，吹氣三次。這三項(xiàng)措施的時(shí)間很短，但它們必須很好地結(jié)合在一起。特別是，前兩個(gè)步驟決定了材料的充分分布和吹瓶質(zhì)量的好處。因此，有必要好好調(diào)理：拉伸開始時(shí)機(jī)、拉伸速度、預(yù)吹啟停時(shí)機(jī)、預(yù)吹壓力、預(yù)吹流量等。如果可能，控制破碎瓶的溫度分布。瓶坯內(nèi)外壁的溫度梯度。

全自動(dòng)吹瓶機(jī)的特點(diǎn)是：

1.干燥通道與吹瓶平臺(tái)分離，縮短了開模時(shí)間，提高了吹瓶速度，增加了產(chǎn)量。

2.緊湊的設(shè)計(jì)節(jié)省空間，降低投資成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力。

3.自動(dòng)輸送系統(tǒng)。

4.PLC控制系統(tǒng)，輕巧簡(jiǎn)潔的控制面板。

5.獨(dú)立、簡(jiǎn)單的線性操作系統(tǒng)。

6.*的加熱系統(tǒng)，精確的溫度控制和簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)。

7.*的空氣儲(chǔ)存裝置。

8.冷卻系統(tǒng)可達(dá)到理想的冷卻效果。

9.每個(gè)動(dòng)作由氣缸而不是油泵驅(qū)動(dòng)，無污染。