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壓片機(jī)的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在哪里
閱讀：305 發(fā)布時(shí)間：2020-11-14| 提 供 商 | 菏澤開(kāi)發(fā)區(qū)德行化工設(shè)備銷售中心 | 資料大小 | 110KB |
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壓片機(jī)的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在哪里
壓片機(jī)的生產(chǎn)原理是基于手動(dòng)薄膜壓縮的單向壓縮，即下沖頭穩(wěn)定而上沖頭受壓。這種方法使片劑密度由于不均勻的力而變得不均勻。發(fā)生破裂。如果壓片機(jī)的上下力一致，則顆粒具有足夠的時(shí)間溢出模具孔，這大大提高了壓片的均勻性并減少了破裂現(xiàn)象。它不再僅用于壓縮西藥片，甚至包括獸藥片，保健食品，化學(xué)片。
每種片劑對(duì)量都有區(qū)別，選擇沖頭的大小可以改變劑量的大小，先選擇沖模大小，然后調(diào)節(jié)模孔的深淺，然后改良模孔之間的距離，從而使得藥物充滿體積的效果，因此，壓片機(jī)理應(yīng)能調(diào)整模孔的初始位置，從而達(dá)到劑量的調(diào)整要求。為了存儲(chǔ)和運(yùn)輸，對(duì)于劑量的壓力也是有一定要求的，它可以改變藥品的厚度及外形。
片劑的制備工藝主要有濕法制粒壓片、干法制粒壓片、粉末直接壓片和凍干法制片等幾種方法。粉末直接壓片是將藥物的粉末與適宜的輔料分別過(guò)篩并混合后，不經(jīng)過(guò)制顆粒(濕顆粒或干顆粒)而直接壓制成片。由于其工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，不必制粒、干燥，節(jié)能省時(shí)，保護(hù)藥物穩(wěn)定性，提高藥物溶出度，以及工業(yè)自動(dòng)化程度高等，正越來(lái)越多地被各國(guó)的醫(yī)藥企業(yè)所采用。有關(guān)資料顯示，在國(guó)外約有40%的片劑品種已采用種工藝生產(chǎn)。
與濕法制粒相比，粉末直接壓片技術(shù)的優(yōu)勢(shì)還在于它避免了加熱和水分的影響。在實(shí)際生產(chǎn)中，會(huì)遇到某些化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的藥物，如易水解的酯類、酰胺類藥物，易氧化的酚羥基類藥物、維生素C、維生素E等；在濕法制粒中，很多遇熱、遇光不穩(wěn)定的藥物在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)發(fā)生水解反應(yīng)，或在顆粒干燥過(guò)程中受熱破壞，或由于工藝復(fù)雜造成藥物見(jiàn)光分解等。對(duì)于這些問(wèn)題，可考慮采用直接壓片工藝加以解決。由于粉末直接壓片工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需制粒、干燥，從而可有效地保護(hù)主藥的穩(wěn)定性，避免其因?yàn)闈穹ㄖ屏Ｔ斐傻母鞣N不穩(wěn)定因素，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
采用粉末直接壓片機(jī)技術(shù)生產(chǎn)的片劑具有良好的崩解性能和優(yōu)異的分散均勻度，因此，目前該技術(shù)在一些速釋、速崩片中應(yīng)用較為廣泛，國(guó)內(nèi)口崩片的生產(chǎn)已逐漸采用粉末直接壓片技術(shù)。
