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鋼件怎么用馬弗爐熱處理淬火銅精礦加水混捏(見銅精礦混捏)后，按規定比例配入塊狀的熔劑、轉爐渣和焦炭等，按焦炭-轉爐渣-熔劑-混捏銅精礦，或轉爐渣與熔劑顛倒的順序分批經由加料斗加入爐內。當爐料離開加料斗下口時，塊料自然地向兩側滾動，混捏精礦沿加料斗下口垂直下降到爐子中心形成精礦料柱。于是爐子兩側便出現以塊料為主而爐子中央則以混捏精礦為主的狀況，使爐內爐料分布不均勻。彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質量。鋼材表面嚴重脫碳時，會顯著降低鋼的疲勞極限。對于高硅彈簧鋼如70Si3MnA，應注意避免石墨化。因此，在熱加工時停軋溫度不應過低(≥850℃),避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650～800℃)內停留時間過長。由于爐料分布不均勻，爐氣通過兩側較多，而流經中心的則很少。如此，就導致馬弗爐兩側溫度比馬弗爐中心高，越往上部，這種溫差越大，在接近風口水平時，這種溫差變小。這種狀況有利于混捏銅精礦在爐內發生固結或燒結作用，為在鼓風爐內直接熔煉銅精礦創造了條件。但另一方面，由于物料的偏析和爐氣分布不均，使爐氣與爐料之間以及爐料各組分之間接觸不良，削弱了硫化物氧化和造渣反應，這是密閉鼓風爐煉銅床能力低[40～50t／(m2•d)]和銅锍含銅品位低的根本原因。