CQ947F電動天然氣調節球閥為鍛鋼結構，特別適用于煤氣、凈化天然氣、酸性天然氣、水、煤漿及油品等介質的工況，適用于Class150~Class1500，工作溫度-28~300℃的石油、化工、火力電站等各種工況的管路上，起切斷或接通介質的作用。 

因為鍛鋼球閥內件材料也是經過精心的選擇，閥體的壁厚和閥體的螺栓的連接強度按美國標準ASMEB16.34的要求，經過嚴密計算，確保相應的閥體壓力等級和結合部的可靠強度。 
球體采用固定結構，浮動閥座，在操作壓力下能達到較小的扭矩，采用了具有自潤PTFE的金屬軸套，與高強度、高光潔度的閥桿配合，使摩擦系數降到低。 
CQ947F電動天然氣調節球閥使用聚合材料作為閥座密封，密封座用彈簧加載，在較廣的溫度變化和壓力變化范圍內具有優良的密封性能，確保在關閉壓差作用下達到無氣泡泄漏的密封，且在最大壓差下任可保持最小操作扭矩。 
此球閥的規格和壓力等級符合美國石油學會API16D/ISO14314標準、中國GB/T19672標準及美國ASME標準的要求。根據客戶要求，閥門可采用符合美國腐蝕工程協會標準NACEMR0175或NACEMR0103的材料。 
此球閥的設計和制造質量體系是以ISO9001質量體系標準和APIQ1的質量大綱規范為模式，并分別經DNV船級社和美國API石油學會認可，符合ISO9001質量體系標準，符合APIQ1和API6D規范，并授權使用API會標，證書號為API6D-0652. 
管線鍛鋼球閥有多種材料可選擇，規范和壓力等級齊全，全通經和縮經兼備，石油、天然氣、化工原料等輸送管路廣泛應用的理想閥門。

此球閥系將閥體在兩閥座部位沿與閥門通道軸線相垂直的截面分為三部分，整臺閥門沿閥桿中心軸左右對稱，它在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向。它的大樞軸結構保證在高壓下準確的球體中心位置，保證了閥門良好的操作性能;標準閥座采用彈簧結構，將閥座推向球體，保證了良好的進出口雙向密封性能;利用自帶的排放閥，閥體中腔可向外排放;樞軸采用防吹出保護結構，有效地防止泄漏;低磨擦系數的軸承，使得扭矩減少到最小，便于閥門啟閉;閥桿與閥體有效的接觸，使防靜電接地裝置性能*等。具有性能優異，可靠性高，用途廣泛，價格合理等優點。

用途：

Q347F-16C/25/40/64/100/160燃氣鍛鋼球閥采用球體固定、閥體鍛造、中部法蘭連接采用螺栓連接的設計。鍛造的閥體保證了球閥殼體的質量以及強度和剛度；中部的連接螺栓設計和選用是經過科學而準的計算保證其強度，因此，使用該系列球閥是安全的。浮動雙閥座，密封設計是采用*的兩道軟密封及金屬密封形成三次密封，保證了可靠的密封，開關扭矩輕，易操作。在燃氣、天然氣、液化氣、液化石油氣、煤氣、石油等長輸管線及石化、醫藥、城建等領域應用十分廣泛。

操作原理和結構說明：

1、球閥通道平整光滑便于管道掃線清洗,可以輸送漿液及固體顆粒等介質。

2、采用PTFE（特氟隆）等材料作為密封,具有良好潤滑性和彈性,與球體摩擦系小,使用壽命長。

3、啟閉迅速,啟閉時只需把球體轉動90°,方便而迅速。

4.球閥的流體阻力小,全開時球體通道、閥體通道和連接管道的截面積相等,并且成直線想通,介質流過球閥,相當于流過一段直通的管子,在各類閥門中球閥的流體阻力最小。

5、經配置有手動、蝸輪驅動、氣動、電動（防爆）可以實現遠程自動控制,能滿足用戶的各種工況使用要求。

構特點：

1，*的閥座密封結構：
閥座采用前密封設計結構，此結構具有雙向密封和中腔自動泄壓功能。鑲嵌有密封材料的密封座是浮動，它由彈簧加載，在關閉位置時，密封面始終與球體保持緊密接觸，確保閥門在高、低壓差下均能達到泄漏密封。
2，自動泄壓結構：
當中腔壓力出現異常升高現象時，單密封結構的球閥具有自動泄壓功能，而雙密封結構的球閥則有閥體上的附加泄壓裝置進行泄壓。
3，密封的緊急救護功能：
閥門設計有輔助的閥座緊急密封系統。一旦密封面受損，可以通過輔助密封系統注射相應的密封劑進行緊急救護，必要時候也可以通過輔助系統對閥座區域進行沖洗潤滑等。
4，防靜電裝置：
當操作閥門時，由于球體閥座之間摩擦，會產生靜電電荷并聚積在球體行。為防止產生靜電火花，特在閥門上設置防靜電裝置，把產生的靜電導出。
5，防火結構：
固定球閥閥座采用*結構，當發生火災時，非金屬密封面材料燒毀時，金屬環利用彈簧的彈力推動閥座與球體吻合密封，從而阻止火勢蔓延和介質外流。（防火結構設計符合API607，JB/T6899和BS755）,
6,全通徑結構及縮徑結構：
為滿足用戶需求，遠一公司球閥有全通徑系列和縮徑系列，全通徑球閥的管道內徑與管道內徑一致，便于清掃等，縮徑球閥重量輕，其流體阻力僅為相同口徑截止閥一部分，前景較為廣闊。
7，閥體的泄放裝置：
可根據客戶裝置要求，球閥的閥體上安裝排泄閥。一旦閥門的兩端被封閉，閥腔內的積壓可通過閥體的排泄閥進行排放泄壓。

上歐閥門有限公司服務承諾：

(1) 嚴格按照合同要求，提供符合設計標準，質量合格的產品。

(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。

(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品絕不帶缺陷出廠。

(4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規定的關鍵部件必須符合有關資質的要求，并經需方認可。

(5) 按合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙，并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表，需方所派監造是督促我方按標準生產合格產品，但并不減我方的一切質量責任。

(6) 對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準，供方無條件更換。在安裝和試運行過程中，設備出現質量問題，先處理問題，再分清責任，一切以滿足工程進度需要為準則。

(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保，-旦發生意外，我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理，直到需方滿意為止。

(8) 在開箱過程中如發現缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題，如屬我方原因，我方承擔責任。

(9) 按時向需方提供按合同規定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。

(10) 按需方要求的時間到現場進行技術服務，指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。

(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備，我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。

(12) 嚴格執行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協議。

(13) 按合同規定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業務培訓班。

(14) 加強售前、售中、售后服務，把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。

(15) 接到需方反映的質量問題信息后，在24小時之內作出答復或派出服務人員，盡快到達現場，做到用戶對質量不滿意，服務不停止。

(16) 免費為產品提供終身維護，凡我廠用戶，均建立了詳盡的用戶檔案，我廠售后服務。人員實行定期回訪，指導用戶的日常維護，及時指出并解決可能出現的故障。

(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求，終身為用戶提供質零配件。