水泥的粉體狀態一般表達為磨細程度（細度和比表面積）、顆粒分布和顆粒形貌。水泥產品必須磨制到一定細度狀態時，才具有膠凝性。水泥細度直接影響著水泥的凝結、水化、硬化和強度等一系列物理性能。細度狀態可用以下方式表達：平均粒徑法、篩析法、比表面積法、顆粒級配法。如細度指標（80μm 和45μm 篩篩余），主要反映水泥中粗顆粒含量（%）；再如比表面積指標（m2/kg ），主要反映水泥中細顆粒含量；而顆粒級配分析可以全面反映水泥中粗細顆粒分布狀態，是當前水泥企業調整、控制水泥性能的先進手段。
在水泥粉磨過程中得到的水泥顆粒不是均勻的單顆粒，而是包含不同粒徑的顆粒群體。水泥顆粒的平均粒徑是表現水泥顆粒體系的重要幾何參數，但其所能提供的粒度特性信息則非常有限，因為兩個平均粒徑相同的粒群，*可能有不一樣的粒度組成（顆粒級配）。
我國水泥標準規定，水泥產品的細度0.08mm(200目)水泥篩篩余不得超過10%?？刂萍毝鹊姆椒ê唵我仔校谝欢ǖ姆勰スに嚄l件下，水泥強度與其細度有一定的相關關系。細度值是指0.08mm 篩的篩余量，即水泥中≥80μm 的顆粒含量（%）。*，≥64μm 的水泥顆粒的水化活性已經很低了，所以用≥80μm 顆粒含量多少進行水泥質量控制，不能全面反映水泥的真實活性?，F在，水泥普遍磨得很細，所以這條標準規定就失去了控制意義。
國外水泥標準大多規定比表面積指標，采用勃氏比表面積儀測定水泥比表面積。我國的硅酸鹽水泥和熟料的國家標準已與國外標準相一致。一般情況下，水泥比表面積與水泥性能都保持著較好的關系；但用比表面積控制水泥質量時，卻有以下不足：
（1）比表面積數值主要反映5μm 以下的顆粒含量，數值比較單一。在固定的工藝條件下，控制水泥的45μm 篩余量和比表面積在一個合理的水平上，限制3μm以下和45μm 以上的顆粒，能夠獲得良好的水泥性能和較低的生產成本。
?。?）比表面積對水泥中細顆粒含量的多少反應很敏捷。有時比表面積并不是很高，但由于水泥顆粒級配合理，水泥強度卻很高。
?。?）摻有混合材料的水泥，比表面積不能真實反映水泥的總比表面積。如摻有火山灰質混合材料，水泥比表面積往往會產生偏高現象。
?。?）大量的實踐證明，摻助磨劑的水泥如果細度下降了，比表面積往往也下降。這可能與水泥的顆粒形貌有關。
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