在平板硫化機中，橡膠硫化的排氣過程是確保產品質量的關鍵環節。以下是一些核心的排氣方法和注意事項：
一、裝料技巧
1、中間厚、四周薄：
將膠料裁成中間厚、邊緣薄的餅狀，中間部分可以稍微厚一些，邊緣部分則薄一些，以便于氣體的排出。
2、透孔設置：
在膠料上扎3-5個透孔（直徑約2mm），這些孔可以作為排氣通道，幫助氣體從內部排出。
二、合模節奏
1、分階段加壓：
首先將壓力降至50%，然后松壓排氣，重復此過程2-3次。這種“按壓海綿"的方式有助于均勻地排出氣體。
三、模具設計
1、排氣槽尺寸：
排氣槽的尺寸應略大于膠料的厚度，位置優先開在膠料流動末端或厚度突變處。
2、簡易檢測法：
在模具表面涂粉筆灰，合模后觀察殘留痕跡，發白處需加排氣槽。
四、緊急情況處理
1、大面積氣泡：
檢查是否更換了膠料批次或模具溫度異常波動，必要時提高硫化壓力10-15%。
2、排氣槽溢膠：
短期對策是用美紋紙貼住部分排氣槽，長期對策是修改排氣槽為“鋸齒狀"結構，增加截留能力。
五、預防性管理措施
1、每日點檢清單：
包括模具排氣槽的清潔狀態、膠料預熱溫度記錄、壓力表歸零檢查等。
通過上述方法，可以有效地控制橡膠硫化過程中的排氣問題，從而提高產品質量和生產效率。
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