一 背景介紹
糧食生產離不開農藥，就像人民健康離不開醫(yī)藥一樣。有人說藥品可以用生物制藥的方式獲得，農藥也可以。可惜，生物制藥在醫(yī)藥和農藥中只占很小一部分，大多數(shù)的醫(yī)藥和農藥還是小分子藥物，主要靠化學合成的方法獲得。
創(chuàng)新農藥制備方式，把化學合成變得簡單、高效、綠色可持續(xù)是廣大農藥人共同的目標。今天，我們就以一些小分子農藥的結構著手，看看哪些過程的創(chuàng)新能重塑農藥的新形象。
二農藥小分子結構分析
從這些農藥產品的結構中不難發(fā)現(xiàn)，它們都是由多個反應單元組成。這些反應包含了很多危險反應類型，例如硝化、加氫、重氮化、氧化、鹵化、磺化等等。
由于這些危險反應的強放熱、不穩(wěn)定、低收率、三廢多、難放大等特點，讓安全監(jiān)管部門和環(huán)保人士充滿敬畏。
三連續(xù)流可行性方案
微通道連續(xù)流技術的出現(xiàn)，在某種程度上為這些危化反應提供了很好的解決方案。
連續(xù)流的應用日益增多，以烷基苯的一系列衍生反應為例，其中烷基苯硝化、再加氫、接著重氮化，三步反應都有著很高的可行性，康寧反應器已經(jīng)成功進行了工業(yè)化生產。烷基苯的磺化、鹵化、烷基化以及衍生物的氧化，用連續(xù)流方式也是可行的。
四農藥產品中危化反應案例分享
麥草畏中間體
在傳統(tǒng)釜式工藝中，關鍵二硝雜質含量高，影響產品質量。為了控制二硝，釜式工藝滴加混酸時間很長，導致產能不高，設備多，生產失控風險比較高。
采用微通道連續(xù)流工藝，可以很好地解決釜式工藝的難題。關鍵二硝雜質含量比釜式工藝降低很多，失控風險降低；工廠設備占地減少90%，過程自動化控制，提高了畝均效益，實現(xiàn)了安全生產。
2. 虱螨脲
虱螨脲及其關鍵中間體合成中，有一步是苯環(huán)上硝基的加氫還原。
對于苯硝基加氫還原反應，微通道反應器可以提供強效傳質，降低反應壓力，提高反應速度。微通道反應器較短的反應接觸時間，可以提高催化劑鈀碳Pd/C的套用率，減少脫氯和水解等雜質。
從上表中可以看出，催化劑套用八次，產品收率、純度都保持穩(wěn)定。同時，該過程很好地控制了雜質和脫氯的含量。
參考文獻：CN108191613
《農藥合成與技術》ISBN:978-7-122-21298-6
在對農藥產品剖析后發(fā)現(xiàn)，微反應連續(xù)流技術適用于農藥中間體的生產：
康寧反應器優(yōu)良的傳質和換熱，使得反應體系溫度穩(wěn)定、不產生熱點；
在保證原料轉化的情況下，微反應連續(xù)流技術提高了該產品的收率；
微通道反應器反應體積小、持液量低、傳質傳熱效果好，確保了反應過程的安全性；
康寧可以幫助新用戶或現(xiàn)有用戶進行工藝優(yōu)化，提供工藝包開發(fā)服務。
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