2月底，通過客戶推薦，我司和大同某化工企業達成聯系，溝通了解該廠目前亟待處理焦化廢水的0外排問題。

實地對水質實行檢測，各區廢水處理系統能力有所區別：一區蒸氨廢水設計處理能力50m3/h，二區蒸氨廢水設計處理能力35m3/h，三區蒸氨廢水設計處理能力100m3/h，均執行蒸氨廢水與稀釋水比例為1：1的生產模式。三區設計處理最大。

結合際蒸氨廢水需處理量和現場占地空間有限無法擴建的情況，決定將一、二、三區蒸氨廢水統一到三區廢水系統處理，并采取零稀釋水的工藝，增設預處理系統以降低蒸氨廢水污染物濃度，從而實現現有三區生化系統處理能力可滿足3個生產區產生的蒸氨廢水處理需要的目標，最后輔助完善混凝加藥系統、增設中水系統，達到實現減量化、無害化及零外排。

經過分析，我司確定基本工藝路線：預處理系統(新增)、生化系統(更新厭氧缺氧池舊的花環填料、好氧曝氣微孔改為懸插式)、混凝加藥系統(完善加藥種類)、增設中水系統(臭氧發生器、催化氧化塔、一級超濾反滲透)，產水自回用水池送至三區工業水蓄水池作為生產消防水補充水，濃水收集在濃鹽排放水池，送至高爐沖渣水池作為沖渣補水。

具體細節方案好到廠負責人詳細介紹，最終達成項目合作。

3月13日，項目設備出廠檢測合格，運往山西大同。