在山東醫藥行業蓬勃發展的浪潮中，一家中型制藥企業曾深陷污水治理的困境。隨著環保標準步步趨嚴，其污水處理短板日益凸顯，成了企業前行路上的 “攔路虎"。山東杰魯特環保的介入，如同一束光，照亮了企業走出困境的路。

這家制藥企業產品線豐富，生產過程中產生的污水成分極其復雜。污水里既有抗生素、激素這類生物活性物質，又混著化學合成原料、殘留有機溶劑，還因生產工序不同，酸堿度波動大。這些復雜成分相互交織，導致污水化學需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）居高不下，部分污染物毒性強、難降解，可生化性極差。企業原有的污水處理設施 “服役" 多年，設備老化嚴重，面對日益增長的污水量和嚴苛的環保要求，處理能力捉襟見肘，排放水質頻頻超標，企業不僅要承受高額罰款，生產運營也壓力倍增。

山東杰魯特環保在獲悉企業難題后，迅速組建了一支專業精英團隊，成員涵蓋環境工程專家、微生物技術人員與設備工程師。團隊馬不停蹄奔赴現場，一頭扎進制藥車間。他們從原材料投入、化學反應，到產品分離提純，一道道工序梳理，精準把握污水產生節點與成分變化。同時，對企業老舊的污水處理設施進行全面 “體檢"，評估設備運行、工藝參數及處理效果。一番細致勘查與數據分析后，杰魯特團隊發現原處理工藝對高毒性、難降解物質 “束手無策"，設備老化更讓處理效率大打折扣。

基于調研結果，杰魯特團隊憑借深厚技術積累與豐富經驗，為企業定制了創新污水處理方案。方案前端運用高級氧化技術，特定氧化劑與催化劑搭配，生成強氧化性自由基，將大分子有機物和生物毒性物質分解成小分子、低毒物質，大幅提升污水可生化性。接著，引入度有的多段式生物處理系統，不同功能生物處理單元協同作戰。厭氧單元里，厭氧微生物發酵，把有機物轉化為沼氣，實現能量回收，降低污染物含量；好氧單元中，高效曝氣系統配合特種微生物菌群，進一步降解剩余有機污染物。后端則配備先進的膜濃縮與深度處理技術，精準去除生物處理后污水里的微小顆粒、溶解性物質及微量污染物，確保出水水質遠超環保標準。

方案敲定，項目火速推進。杰魯特工程團隊遭遇諸多挑戰，制藥車間空間逼仄，大型設備運輸、安裝難度巨大。但他們憑借荊湛技藝和頑強毅力，精心制定施工計劃，合理安排工序，保障施工安全高效。安裝關鍵膜處理設備時，工程人員嚴格遵循高精度要求，反復校準位置與連接部位，確保設備運行穩定。經過數月艱苦奮戰，新污水處理系統順利建成，進入試運行階段。

試運行期間，杰魯特技術人員全天候駐守，緊盯水質、設備參數與微生物菌群活性。依據實時數據，及時調整工藝參數，優化設備運行。一段時間精心調試后，新系統效果先著。原本氣味刺鼻、渾濁不堪的制藥污水，經處理后變得清澈透明，各項指標均達標。企業負責人看到處理后的清水，滿心激動，多年污水難題終得圓滿解決。

此次成功案例，充分彰顯了山東杰魯特環保在污水治理領域的專業實力與創新精神。憑借專業團隊、先進技術與高效服務，杰魯特為制藥企業及更多行業企業，提供了可靠污水治理方案，為守護生態、推動綠色發展持續發力，在環保市場留下濃墨重彩的一筆。