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   在石油和電力等行業(yè)中，結(jié)構(gòu)老化會(huì)導(dǎo)致計(jì)劃外的維護(hù)保養(yǎng)和安全問(wèn)題。使用超聲檢測(cè)（ut）來(lái)繪制腐蝕圖是結(jié)構(gòu)完整性檢測(cè)的一個(gè)關(guān)鍵步驟。

   使用傳統(tǒng)UT時(shí)，超聲波傳遞到管材，或其它部件，以檢測(cè)無(wú)法用裸眼觀察到的內(nèi)部缺陷。可以手動(dòng)使用雙晶體UT探頭來(lái)完成抽查，或使用電動(dòng)雙軸掃描儀來(lái)完成C-掃描成像。手動(dòng)技術(shù)很慢，并且探頭可能會(huì)遺漏缺陷部位。自動(dòng)系統(tǒng)常常很笨重，并且需要使用既不安全、又不可靠的快速光柵掃描儀。

   為幫助客戶(hù)能夠?qū)哂衅交砻娴牟考M(jìn)行管壁缺陷或內(nèi)部腐蝕檢查，我們研制出了采用一發(fā)一收技術(shù)的新型雙線性陣列相控陣（DLA）探頭。在與omniscan® sx或omniscan® mx系列相控陣缺陷檢測(cè)儀組合使用時(shí)，這種新型探頭把雙晶超聲探頭與相控陣成像技術(shù)的優(yōu)勢(shì)結(jié)合在了一起。

   腐蝕檢查用DLA探頭的五個(gè)優(yōu)勢(shì)包括：

1.更大的聲束覆蓋范圍

          DLA探頭更寬的聲束覆蓋范圍提高了檢測(cè)的效率和缺陷檢出率。常規(guī)UT探頭的檢查聲束寬度是4.7 mm（0.19英寸），而DLA探頭的聲束寬度是32 mm（1.26英寸），因此，用戶(hù)能夠快速檢查大面積區(qū)域，增加了探測(cè)到小缺陷的概率。

傳統(tǒng)ut（左）具有4.8 mm（0.19英寸）的有效聲束，而dla探頭（右）具有32 mm（1.26英寸）的聲束。

2.不再需要電動(dòng)光柵掃描儀

   使用DLA探頭后用戶(hù)不需要再購(gòu)置其它設(shè)備，比如電動(dòng)光柵掃描儀。使用傳統(tǒng)UT時(shí)，需要電動(dòng)光柵掃描儀來(lái)創(chuàng)建壁厚的彩色編碼圖像（C-掃描），以評(píng)估異常情況。由于DLA探頭具有更寬的聲束，并且使用了相控陣技術(shù)，因此，用戶(hù)只須用手移動(dòng)探頭，掃過(guò)檢查區(qū)域，即可快速生成C掃描圖像。

快速生成c掃描圖像，無(wú)須購(gòu)置更多的設(shè)備。

3.定位更小的缺陷

   用于監(jiān)控腐蝕的一種常見(jiàn)傳統(tǒng)UT方法就是管件上的手動(dòng)點(diǎn)厚度測(cè)量。檢查員通常會(huì)使用1/2網(wǎng)格，但這種方法可能導(dǎo)致檢查員遺漏落在點(diǎn)測(cè)量之間的更小的缺陷。

          DLA探頭中使用的更小的元件有助于檢查員實(shí)施高數(shù)據(jù)點(diǎn)密度檢查，其速度比使用傳統(tǒng)雙晶ut探頭更快。更高的點(diǎn)密度使用戶(hù)能夠降低遺漏小缺陷的概率。

傳統(tǒng)ut（左）的數(shù)據(jù)點(diǎn)密度與dla探頭（右）的對(duì)比。

4.更好的近表面分辨率

          DLA探頭使用了用于增加近表面分辨率的一發(fā)一收技術(shù)。采用DLA探頭，檢查員能夠定位表面1 mm（0.04英寸）以?xún)?nèi)的缺陷。這種特性對(duì)于定位關(guān)鍵缺陷極為重要，比如壁厚減薄和孔狀缺陷。

發(fā)射陣列（左）獨(dú)立于接收陣列（右），從而減少了界面回波，能夠?qū)嵤└玫慕砻嫣綔y(cè)。

5.壽命長(zhǎng)，便于使用

   硬質(zhì)合金耐磨板有助于保護(hù)探頭，延長(zhǎng)探頭的使用壽命。這種探頭還擁有集成的探頭固定系統(tǒng)，具有快速曲率調(diào)節(jié)的特性，具有可檢測(cè)4英寸外徑（OD）的曲面直到平面的能力。這種探頭使用mini-wheel™編碼器或versamouse™掃描儀，可隨時(shí)實(shí)現(xiàn)編碼數(shù)據(jù)獲取，并且還提供了omniscan®設(shè)置文件，從而使用戶(hù)能夠快速地以zui短的設(shè)置時(shí)間啟動(dòng)檢查。

奧林巴斯DLA腐蝕探頭。