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如何提高鑄鐵砝碼的強度
最近更新時間：2021-9-22
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如何提高鑄鐵砝碼的強度
眾淵砝碼——鑄鐵砝碼
砝碼計量員熟練掌握砝碼的規程和操作規范。并嚴格按照規程進行操作。認真分析排查引起誤差的原因，及時中的誤差因素。根據誤差公理，實驗結果都含有誤差，砝碼也不例外。砝碼過程中產生誤差的原因是多種多樣的，它們與時使用的儀器、周圍的環境條件以及人員的操作技能等有關。
那么如何提高鑄鐵砝碼的強度呢？ 下面我們來看看
提高球墨鑄鐵砝碼強度的正火
球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉換為細的珠光體組織。工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850-900℃溫度，原鐵素體及珠光體轉換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經保溫后空冷奧氏體轉變為細珠光體，因此鑄件的強度提高。
白口退火
普通灰口鑄鐵砝碼或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過程中因冷卻速度過快出現白口，鑄鐵件無法切削加工。為白口降低硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上(通常880～900℃)，并保溫1～2h(若鑄鐵Si含量高，時間可短)進行退火，滲碳體分解為石墨，再將鑄鐵件緩慢冷卻400℃-500℃出爐空冷。在溫度700-780℃，即共析溫度附近不宜冷速太慢，以便滲碳體過多的轉變為石墨，降低了鑄鐵件強度。
提高韌性的球墨鑄鐵退火
球墨鑄鐵砝碼在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內應力也較大，鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體，為提高鑄鐵件的延性或韌性，常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時間進行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。過程中基體中的滲碳體分解出石墨，自奧氏體中析出石墨，這些石墨集聚于原球狀石墨周圍，基體全轉換為鐵素體。
若鑄態組織由(鐵素體+珠光體)基體，以及球狀石墨組成，為提高韌性，只需將珠光體中滲碳體分解轉換為鐵素體及球狀石墨，為此將鑄鐵件重新加熱到700-760℃的共析溫度上下經保溫后爐冷600℃出爐變冷。
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