化工儀器網
技術文章
Burkert連鑄生產中的氣體控制
閱讀：761 發布時間：2019-8-1 連鑄生產中氣體控制能優化整個工藝過程，提高產品質量。Burkert氣體控制模塊結構緊湊，空間密集處也能輕松安裝和拆卸。可控制多路氬氣，靈活度高，維護周期短。無泄漏的解決方案能保證過程持續運行。優化過的生產工藝管理離不開自動化工藝過程氣體控制，并且這個控制需要高度重復性作保證。簡單的連鑄能確保產品的一致性，保證產品的高純度。
連續鑄造取決于金屬熔液的穩定流動。連鑄過程中，將氬氣引入到金屬熔液中，通過控制氣體（氬氣）流量來實現。的氣體定量能防止氣泡生產，阻止鋼材受污染，防止由此導致的產品質量下降。面臨挑戰是需要依據金屬熔液的流動性提供充足的氬氣總量。MFC（質量流量控制器）能實現這些功能，同時多線路系統能保證的壓力和流量控制，即使高壓狀態下也能安全關斷。
<價值優勢>
鑄造質量高，工藝連續性佳 的氣體控制回路，使金屬熔體流動均勻 鋼材，無氣泡和結晶體 鑄造鏈流體表現，加快循環時間，提高生產效率 優異的流動性能且沒有堵塞，從而節省時間
寶德氣體模塊控制：功能集成的分散控制系統相較于單獨控制解決方案具有顯著優勢，也是影響連鑄中金屬熔液質量的關鍵。由于鋼水和空氣接觸后表面氧化造成過量雜質，這是連鑄過程中不得不避免的。使用氬氣來防止材料與氧氣接觸，但同時也會導致鑄造產品中氬氣內含物或空腔的增加，對產品質量有嚴重影響。合適的氬氣流量調節能保證的金屬熔液流動性，系統能維持穩定的壓力條件，保證穩定的流量設定值。
<價值優勢> 緊湊型、節約空間的結構設計，即使在密集空間內也能安裝和拆卸 無泄漏預先組裝的解決方案保證過程持續運行 可在多條生產線上使用不同氣體，具有高度靈活性 經過短時間維護就能恢復生產