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東莞市廣聯(lián)自動化科技有限公司
主營產(chǎn)品： HYDAC壓力開關(guān),BURKERT電磁閥,WAUKEE流量計,ATOS油泵,德國REXROTH電磁換向閥，BERNSTEIN傳感器 |
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2023-11-3 閱讀(385)
在日常的過程中，對BURKERT電磁閥的維護僅局限于對閥的故障處理，很少進行定期調(diào)校與定期檢修，在企業(yè)的計量管理規(guī)程中對此也沒有嚴
格要求，事實上，閥的故障源于若干不穩(wěn)定因素的積累，積累到一定程度就形成故障，因此，在閥的故障形成之前就把這些不穩(wěn)定因素排除在
萌芽狀態(tài)，不僅可以延長閥的使用壽命，還可以避免因閥的故障給帶來的嚴重影響。這就需要建立閥的預(yù)檢修機制或者說是定期檢修機制。以
重堿碳化崗位三氣流量調(diào)節(jié)閥為例，預(yù)檢修機制建立之前，由于純堿工藝介質(zhì)存在易結(jié)晶、易結(jié)垢、結(jié)疤的特點，造成閥體可動部件阻力增
大，導(dǎo)致執(zhí)行機構(gòu)動作不靈活、呆滯，直至調(diào)節(jié)閥的閥芯與襯套或閥座卡死不能動作，問題發(fā)生后，一方面需要停塔對閥進行解體檢修，影響
是不可避免的，一方面需要準備備品、備件，因臨時找不到備件采取應(yīng)急措施的現(xiàn)象時有發(fā)生，致使故障不能解決。建立預(yù)檢修機制以后，可
以有充足的時間準備備品、備件，并可根據(jù)閥的使用狀況對閥進行全面的維護保養(yǎng)，從而提高閥的使用性能及使用壽命。
BURKERT電磁閥在控制流體流量的工作過程中，接受控制操作信號，按控制規(guī)律實現(xiàn)對流量的調(diào)節(jié)。它的動作靈敏與否，直接關(guān)系著整個控制系統(tǒng)的質(zhì)
量。根據(jù)控制系統(tǒng)在純堿行業(yè)的應(yīng)用統(tǒng)計，調(diào)節(jié)系統(tǒng)有80%左右的故障出自調(diào)節(jié)閥。因此，如何氣動薄膜調(diào)節(jié)閥在BURKERT電磁閥中的、準確運行，
是我們需要探討的一個很重要的問題。
1 現(xiàn)狀調(diào)查
在純堿過程中，由于氨鹽水有嚴重的腐蝕性，碳酸氫銨在攝氏25℃以下易結(jié)晶的性質(zhì)，使調(diào)節(jié)閥在運行中因閥體內(nèi)壁結(jié)疤、結(jié)晶、結(jié)垢
導(dǎo)致閥卡、不動作或動作遲鈍，使系統(tǒng)不能進行自動調(diào)節(jié)的現(xiàn)象比較普遍，占調(diào)節(jié)閥故障總數(shù)的50%，給造成的影響較大；由調(diào)節(jié)閥填料老化、
變硬導(dǎo)致閥動作遲鈍或從閥桿處泄漏等故障達15%；由于膜片損 壞漏氣或硬芯碎裂導(dǎo)致閥不能調(diào)節(jié)的現(xiàn)象達12%；由于定位器、減壓閥、執(zhí)行機
構(gòu)等腐蝕導(dǎo)致閥門故障的現(xiàn)象占10%；其它原因?qū)е抡{(diào)節(jié)閥故障的概率占13%。
2 BURKERT電磁閥故障原因分析
根據(jù)多年來純堿現(xiàn)場使用的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的故障分析，可歸納出常見故障及其原因如下：
2.1 閥的動作不穩(wěn)定
1）因過濾減壓閥故障，使氣源壓力經(jīng)常變化。
2）定位器中放大器球閥受微粒或垃圾磨損，使球閥關(guān)不嚴，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出振蕩。
3）定位器中放大器的噴嘴擋板不平行，擋板蓋不住噴嘴。
4）輸出管線漏氣。
5）執(zhí)行機構(gòu)剛性太小，流體壓力變化造成推力不足。
6）閥桿磨損力大。
7）管路振蕩或周圍有振源。
2.2 閥的動作遲鈍
1）閥桿往復(fù)行程時動作遲鈍： ① 閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì)，使閥堵塞或結(jié)垢； ② 聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化，或石墨石棉盤根的
潤滑油已干燥。
2）閥桿單方向動作時動作遲鈍： ① 膜片泄漏和破損； ② 執(zhí)行機構(gòu)中"O"形密封圈泄漏。
2.3閥不動作
1）因調(diào)節(jié)器故障，使調(diào)節(jié)閥無電信號。
2）因氣源總管泄漏，使閥門定位器無氣源或氣源壓力不足。
3）定位器波紋管漏氣，使定位器無氣源輸出。
4）調(diào)節(jié)閥膜片損壞。
5）由于定位器中放大器的恒節(jié)流孔堵塞、壓縮空氣含水并于放大器球閥處集積導(dǎo)致定位器有氣源但無輸出。
6）由于下列問題使調(diào)節(jié)閥雖有信號、有氣源但閥仍不動作： ① 閥芯與襯套或閥座卡死； ② 閥芯脫落（銷子斷了）； ③ 閥桿彎曲或
折斷； ④ 執(zhí)行機構(gòu)故障： ⑤ 反作用式執(zhí)行機構(gòu)密封圈漏氣； ⑥ 閥內(nèi)有異物阻滯。 2.4 閥達不到全閉位置
1）介質(zhì)壓差很大，執(zhí)行機構(gòu)剛性太小。
2）閥體內(nèi)有異物。
3）襯套燒焦。
2.5 閥全閉時泄漏大
1）閥芯被腐蝕、磨損。
2）閥座外圈的螺紋被腐蝕。
2.6 填料部分及閥體密封部分的滲漏
1）填料蓋沒壓緊、沒壓平。
2）用石墨石棉盤根處潤滑油干燥。
3）采用聚四氟乙烯作填料時，聚四氟乙烯老化變質(zhì)。
4）密封墊被腐蝕。
3 建立閥的預(yù)檢修機制
