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高電介質絕緣體——環氧粉末涂料
雖然有多種方式可將電源分布于整個電氣系統中，不過選擇適合的方式通常是由操作環境、幾何形狀、電源要求和成本所決定。遵循相同的標準，也有多種方式可提供充足的電氣絕緣性，它不僅可以保護制造商、技術服務人員和客戶，而且還能保護電力系統中接近的昂貴組件。
可提供優于其他廣泛的應用程序的一種方法是環氧粉末涂料，它可有效地用作銅或鋁導體的高介電絕緣體。若恰當使用該方法，幾乎所有的配置都可被均勻涂覆并帶來一致的絕緣層。環氧粉末涂料因其耐用性無需顧慮電纜絕緣體中的直通性或高電壓峰值。尤其是使用這種絕緣制程而受益原型和短期需求可減少多個導體組件中所需的昂貴又費時的層壓夾具。
粉末噴涂技術自20世紀50年代初開始就已經存在，相對于濕式應用而言，它是*的可為許多形狀和大小的組件涂覆保護層的一種*的方法。
初，該工藝主要是將涂料涂覆于商業耗材的一種經濟且持續一致的方法，并未考慮到電氣應用方面。
多年來，在應用方法和粉末化學方面的發展擴大了粉末噴涂在電氣領域內的使用。現在常見的應用包括電機組件、開關設備和電纜更換等。許多用于這類電氣絕緣應用領域的粉末被歸為B類服務涂料（266F/130C），并符合UL 94 V - 0阻燃等級。
在適當的表面前處理、應用方法和組件形狀的基礎上，某些粉末配方的電介質強度可持續達到800v/mil。
表面處理。在粉末應用前，表面需*清洗并干燥。必須清除所有的污染物以確保恰當的附著力。常用磷酸鹽溶液和沖洗的方法。同時也有很多方法可達到該目的，包括噴涂棒應用、浸泡系統或在完整的干燥周期后進行循環噴淋式清洗機處理。
此外，邊緣條件*。緩和尖銳的邊緣更容易使物質流出并帶來更一致的電介質強度。部件中使用的工藝根據組件的大小和幾何形狀而定。翻滾小部件是常見的做法，而更大的組件則需要手動去毛刺。若合適，可訂購一些有圓角邊緣的原材料，可消除二次操作。
應用方法。有多種方法適用于粉末噴涂，而每一種都有自己的屬性。其中，為人們認可的兩種方法是流化床和靜電噴涂法。流化床工藝需對部件進行預熱，然后通過含有懸浮粉末的料層，粉末即刻粘附到基板上并流出，此工藝的后一步是在烤箱中*固化。盡管20 - 25mils是常見的厚度，不過根據時間和溫度，粉的厚度至少可達到60mils，并與幾何形狀無關。