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永磁鐵氧體流道板式自動注料模具設計
濕壓取向永磁鐵氧體磁體因其價格低廉，性能適中，廣泛應用于電機電器等領域。模具作為工業化大生產*的工具，在濕壓取向永磁鐵氧體磁體成型中扮演著重要的角色，無論是合格率還是生產效率無不與使用的模具密切相關。本文以瓦形磁體為例，針對國內現常使用的永磁鐵氧體料腔式自動注料模具存在的問題，設計了永磁鐵氧體流道板式自動注料模具，并簡單地比較了兩種模具使用情況。
2 料腔式自動注料模具
料腔式自動注料模具是一種常用的濕壓取向永磁鐵氧體磁體成型模具，我國從東歐引進便是該模具結構。經過多年的消化、吸收、改進，國內廠家現已普遍采用。
2.1 結構特點及成型原理
圖1示出了料腔式自動注料模具結構。此結構頗為復雜，所有下模浸泡在一個大儲料腔7里，下沖模6與型腔4的密封狀況由下沖模6與型腔4之間的間隙大小決定，整個料漿通過儲料腔7與中柱15之間的密封件進行密封。
結構特點及成型原理
如圖2所示，流道板式自動注料模具無儲料腔，中柱結構相對較為簡單，下沖模9與型腔4之間密封通過下沖模9上的密封圈10保證，密封效果好，其料漿流程相對較短。
其成型原理大體與料腔式自動注料模具結構相似，只是料漿經注料螺塞7、流道板5及型腔4壁上的模腔進料孔直接注入到每一個模腔。
3.2 流道系統的設計
流道板式自動注料模具的流道系統設計包括流道系統布置及相關參數的確定。本文以一模六件模具為例，介紹流道系統的設計
流道系統由主流道、分流道、橫澆道及模腔進料口組成，其布置是關鍵所在，如圖3所示。流道系統的布置形式分為平衡式和非平衡式兩大類。平衡式是指從主流道上注料螺塞口到各個模腔的分流道、橫澆道及模腔進料口的截面尺寸及長度均對應相等，這種設計可直接達到各個模腔均勻進料的目的。非平衡式是指從主流道上注料螺塞口到各個模腔的分流道、橫澆道及模腔進料口的截面尺寸及長度可能不是全部對應相等，為了達到各個模腔均衡進料同時充填的目的，就需要將模腔進料口設計成不同尺寸[1]。