二手臥螺離心機 緊急轉讓臥式螺旋沉降離心機的工作原理是：泥水混合物經進料管、螺旋出料口進入轉鼓。在主機高速旋轉產生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片連續將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出口，分離后的清液經堰板開口流出轉鼓。

二手臥螺離心機  緊急轉讓

進料流量(處理量)Q

進料流量小，料液在轉鼓內的軸向流速也小，物料在機器內停留時間則長，分離效果提高；進料流量增大，軸向流速也增大，物料在機器內停留時間減少，分離效果隨之下降。此外進料流量還受到螺旋排渣能力的限制。當物料含固量較高，進料量過大，會造成分離后的沉渣因不能及時排出而引起轉鼓堵料，影響分離，狀態甚至不能分離，造成機器堵料故障。因此在使用本機器時，應按物料的固相含量和分離要求選擇適當的進料流量(即處理量Q)，一般可在各種流量下進行分離效果比較后，確定的進料流量,本機在△n=10r/min下的固相大排渣量須小于1.0m3/h.

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轉鼓轉速n

隨著轉鼓轉速的上升，分離因素上升，分離效果提高( 在差速帶輪確定后)，螺旋與轉鼓之間的差轉速隨之增大，處理能力加大，但離心機的振動、噪聲也隨之增加，使用壽命會有所下降，一般在能滿足分離要求的前提下，選用合適的轉速是十分重要的，因此本機轉鼓轉速為3200r/min，工作轉速建議選用在2000～3000r/min的范圍內。

　　臥螺沉降離心機的主要特點:

　　一、高效大排量節能平衡耐高溫抗耐磨

　　高效--處理量大主要是在結構上具有以下幾個特點：

　　1：高效的新錐角技能。

　　2：液池加深。

　　3：直轉鼓加長。

　　4：螺旋上添加液相導流孔。

　　液池加深和直轉鼓加長能夠添加物料的沉降時刻.螺旋上添加液相導流孔能夠加速液相的排出,降低液相在轉鼓內的停留時間.使轉鼓的空間得到有效使用.使處理量大大添加。

　　大排量—排泥量大，選用適宜的錐角度，使污泥干度干、出泥量大。

　　二、節能--的節能形式

　　1：節水，停機時用少量清水沖刷，開機時免沖刷，無需冷卻水。

　　2：節電，在平等情況下，節電率達到15%-20%。

　　三、平衡--嚴格的平衡實驗，我公司配有硬枝動平衡機和整機動平衡機，對螺旋推料器、轉鼓和整機進行三次以上的動平衡實驗，確保設備平衡度，確保產品質量。

　　四、耐高溫--原料：碳鋼及不銹鋼兩種原料，不銹鋼指螺旋推料器、轉筒、外罩殼、進料管、排水排渣管均為不銹鋼，底架為碳鋼制做；碳鋼指整機為碳鋼制造。

　　五、抗耐磨—螺旋葉片堆焊碳化鎢鋼片，以抗耐磨，保持動平衡安穩；直轉鼓內壁配橫向不銹鋼減磨條,有效防止轉鼓內壁磨損；筒體出渣口選用可替換陶瓷襯套