本故障排除指南是基于使用陶氏膜元件的系統(tǒng)而言的，即使您的系統(tǒng)沒(méi)有選用陶氏膜元件，本節(jié)所提供的信息也對(duì)您有所幫助，但您還應(yīng)該根據(jù)您以往的經(jīng)驗(yàn)確認(rèn)本節(jié)信息對(duì)您特定系統(tǒng)的適應(yīng)性。
壓 降 高
癥 狀 | 可能的原因 | 解 決 方 法 |
產(chǎn)水量低 (進(jìn)水壓力高) | 碳酸鈣沉淀 | 按清洗導(dǎo)則在pH2的條件下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，如果結(jié)垢嚴(yán)重，需要重復(fù)清洗；如果結(jié)垢十分嚴(yán)重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟(jì)時(shí)，應(yīng)更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度。 |
| 硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉淀 | 按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，如果結(jié)垢嚴(yán)重，需要重復(fù)清洗；如果結(jié)垢十分嚴(yán)重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟(jì)時(shí)，應(yīng)更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度(但鋇和鍶的結(jié)垢除外)。 |
| 氟化鈣結(jié)垢 | 在pH2的條件下按清洗導(dǎo)則進(jìn)行清洗。 |
| 磷酸鹽結(jié)垢 | 過(guò)量投加含磷酸根的化學(xué)品，通常很難清洗，建議更換新元件。 |
| 二氧化硅結(jié)垢 | 按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗。 |
| 膜元件被異物堵塞或膜表面受到磨損(如砂粒等) | 用探測(cè)法探測(cè)系統(tǒng)內(nèi)的元件，找到已損壞的膜元件，改造預(yù)處理，更換膜元件。 |
| 淤泥或粘土堵塞 | 按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗。 |
| 膠體硅污堵 | 按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗。 |
| 微生物污堵 | 按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗和消毒整個(gè)系統(tǒng)。把系統(tǒng) 前面的元件取出稱重就可以了解微生物污堵的程度。 |
| 活性炭粉末和砂粒 | 出現(xiàn)性產(chǎn)水量下降，需按照清洗導(dǎo)則進(jìn)行單支膜元件的單獨(dú)清洗，可以部分恢復(fù)膜元件的性能。 |
透鹽率高 (脫鹽率低)
癥 狀 | 可能的原因 | 解 決 方 法 |
透鹽率高 產(chǎn)水量高 (進(jìn)水壓力低) | 膜氧化 | 更換受損膜元件，*氧化源，通常情況下，系統(tǒng)中的支元件首先受氧化攻擊，可采用探測(cè)法確定。 |
| 膜面剝離 (產(chǎn)水背壓所致) | 更換受損膜元件，可采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測(cè)法(probing)確 定受損膜元件。 |
| 清洗消毒方法不正確 (存在鐵污染) | 更換受損膜元件，膜元件在采用任何含有潛在氧化性的消毒劑前，首先必須清洗掉鐵和其它金屬離子。通常情況下，系統(tǒng)中的支元件首先受損，可采用探測(cè)法確定。 |
| 嚴(yán)重的機(jī)械損壞 | 更換受損膜元件，可采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測(cè)法(probing)確 定受損膜元件。 |
透鹽率高 產(chǎn)水量正常 | “O"形圈泄漏或未裝 | 采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測(cè)法(probing)確定泄漏位置，更換已受損的“O"形密封圈。建議采用合適的密封劑并調(diào)整膜元件在壓力外殼內(nèi)的間歇，限制由于元件在壓力容器內(nèi)的運(yùn)動(dòng)而引起的密封圈磨損。 |
| 膜表面磨損 | 用探測(cè)法可找到已損壞的膜元件，整改預(yù)處理，更換膜元件。 |
| 內(nèi)部部件破裂 | 采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測(cè)法(probing)確定泄漏位置，更換已受損的部件，如果膜元件產(chǎn)水管受損，更換膜元件。建議采用合適的密封劑并調(diào)整膜元件在壓力外殼內(nèi)的間歇，限制由于元件在壓力容器內(nèi)的運(yùn)動(dòng)而引起的密封圈磨損。 |
透鹽率高 產(chǎn)水量低 (進(jìn)水壓力高) | 有機(jī)物污染 | 檢查有機(jī)物或油的含量或是否超回收率操作。按陶氏的清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗，某些有機(jī)物容易清洗，但對(duì)聚電解質(zhì)類有機(jī)物污染，清洗無(wú)效，而且也難于清洗油類有機(jī)物，此時(shí)可嘗試用pH12的洗滌劑。 |
| 碳酸鹽結(jié)垢 | 按清洗導(dǎo)則在pH2的條件下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，可能需要強(qiáng)烈重復(fù)清洗，如果結(jié)垢十分嚴(yán)重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟(jì)時(shí)，應(yīng)更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度。 |
| 硫酸鹽結(jié)垢 | 按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，可能需要強(qiáng)烈重復(fù)清洗，如果結(jié)垢十分嚴(yán)重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟(jì)時(shí)，應(yīng)更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度。 |
| 膜元件被異物堵塞或膜表面受到磨損(如砂粒等) | 用探測(cè)法探測(cè)系統(tǒng)內(nèi)的元件，找到已損壞的膜元件，改造預(yù)處理，更換膜元件。 |
| 膠體硅污堵 | 按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗，但膠體硅污堵的清洗十分困難，建議調(diào)整預(yù)處理，降低回收率。 |
| 氧化鐵污堵 | 按清洗導(dǎo)則采用亞硫酸氫鈉在pH5的條件下進(jìn)行清洗。 |
| 其它重金屬氧化物污堵 | 在pH2的條件下按清洗導(dǎo)則進(jìn)行清洗。 |
| 硫化亞鐵污堵 | 在pH2的條件下按清洗導(dǎo)則進(jìn)行清洗。應(yīng)嚴(yán)防空氣進(jìn)入膜系統(tǒng)。 |
| 氟化鈣污堵 | 在pH2的條件下按清洗導(dǎo)則進(jìn)行清洗。 |
| 磷酸鹽結(jié)垢 | 過(guò)量投加含磷酸根的化學(xué)品，通常很難清洗，建議更換新元件。 |
| 二氧化硅結(jié)垢 | 按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗，但膠體硅污堵的清洗十分困難，建議調(diào)整預(yù)處理，降低回收率。 |
產(chǎn)水量低 (操作壓力高)
癥 狀 | 可能的原因 | 解 決 方 法 |
產(chǎn)水量低 (進(jìn)水壓力高) 透鹽率低 | 有機(jī)物污染 | 檢查有機(jī)物或油的含量或是否超回收率操作。按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗，某些有機(jī)物容易清洗，但對(duì)聚電解質(zhì)類有機(jī)物污染，清洗無(wú)效，而且也難于清洗油類有機(jī)物，此時(shí)可嘗試用pH12的洗滌劑。 |
| 碳酸鹽結(jié)垢 | 按清洗導(dǎo)則在pH2的條件下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，可能需要強(qiáng)烈重復(fù)清洗，如果結(jié)垢十分嚴(yán)重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟(jì)時(shí)，應(yīng)更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度。 |
| 硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉淀 | 按清洗導(dǎo)則用EDTA在pH12的條件下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，如果結(jié)垢嚴(yán)重，需要重復(fù)清洗；如果結(jié)垢十分嚴(yán)重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟(jì)時(shí)，應(yīng)更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度(但鋇和鍶的結(jié)垢除外)。 |
| 超極限水錘破壞 | 更換受損膜元件。 |
產(chǎn)水量低 (進(jìn)水壓力高) 透鹽率正常 | 微生物污堵 | 按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗和消毒整個(gè)系統(tǒng)。把系統(tǒng) 前面的元件取出稱重就可以了解微生物污堵的程度。 |
| 天然有機(jī)物污染 | 按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗和消毒。 |
| 保護(hù)液失效 (投運(yùn)前或投運(yùn)后) | 按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗。 |
| 活性炭粉末和砂粒 | 出現(xiàn)性產(chǎn)水量下降，需按照清洗導(dǎo)則進(jìn)行單支膜元件的單獨(dú)清洗，可以部分恢復(fù)膜元件的性能。 |
產(chǎn)水量低 (進(jìn)水壓力高) 透鹽率高 | 油類有機(jī)物污染 | 按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗，改善預(yù)處理以減少進(jìn)入膜元件的油類，對(duì)于油類有機(jī)物的清洗，可嘗試采用pH12的洗滌劑。 |
| 淤泥或粘土堵塞 | 按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗。 |
| 膠體硅污堵 | 按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗。 |
| 氧化鐵污堵 | 按清洗導(dǎo)則采用亞硫酸氫鈉在pH5的條件下進(jìn)行清洗。 |
| 其它重金屬氧化物污堵 | 在pH2的條件下按清洗導(dǎo)則進(jìn)行清洗。 |
| 硫化亞鐵污堵 | 在pH2的條件下按清洗導(dǎo)則進(jìn)行清洗。應(yīng)嚴(yán)防空氣進(jìn)入膜系統(tǒng)。 |
| 碳酸鈣沉淀 | 按清洗導(dǎo)則在pH2的條件下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，如果結(jié)垢嚴(yán)重，需要重復(fù)清洗；如果結(jié)垢十分嚴(yán)重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟(jì)時(shí)，應(yīng)更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度。 |
| 硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉淀 | 按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，如果結(jié)垢嚴(yán)重，需要重復(fù)清洗；如果結(jié)垢十分嚴(yán)重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟(jì)時(shí)，應(yīng)更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度(但鋇和鍶的結(jié)垢除外)。 |
| 氟化鈣污堵 | 在pH2的條件下按清洗導(dǎo)則進(jìn)行清洗。 |
| 磷酸鹽結(jié)垢 | 過(guò)量投加含磷酸根的化學(xué)品，通常很難清洗，建議更換新元件。 |
| 二氧化硅結(jié)垢 | 按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗。 |
| 膜元件被異物堵塞或膜表面受到磨損(如砂粒等) | 用探測(cè)法探測(cè)系統(tǒng)內(nèi)的元件，找到已損壞的膜元件，改造預(yù)處理，更換膜元件。 |
產(chǎn)水量高 (進(jìn)水壓力降低)
癥 狀 | 可能的原因 | 解 決 方 法 |
產(chǎn)水量增加 (進(jìn)水壓力降低) 透鹽率增加 | 膜氧化 | 更換受損膜元件，*氧化源，通常情況下，系統(tǒng)中的支元件首先受氧化攻擊，可采用探測(cè)法確定。 |
| 膜面剝離 (產(chǎn)水背壓所致) | 更換受損膜元件，可采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測(cè)法(probing)確 定受損膜元件。 |
| 清洗消毒方法不正確 (存在鐵污染) | 更換受損膜元件，膜元件在采用任何含有潛在氧化性的消毒劑前，首先必須清洗掉鐵和其它金屬離子。通常情況下，系統(tǒng)中的支元件首先受損，可采用探測(cè)法確定。 |
| 嚴(yán)重的機(jī)械損壞 | 更換受損膜元件，可采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測(cè)法(probing)確 定受損膜元件。 |
透鹽率低
癥 狀 | 可能的原因 | 解 決 方 法 |
透鹽率低 產(chǎn)水量低 (進(jìn)水壓力高)
| 有機(jī)物污染 | 檢查有機(jī)物或油的含量或是否超回收率操作。按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗，某些有機(jī)物容易清洗，但對(duì)聚電解質(zhì)類有機(jī)物污染，清洗無(wú)效，而且也難于清洗油類有機(jī)物，此時(shí)可嘗試用pH12的洗滌劑。 |
| 碳酸鹽結(jié)垢 | 按清洗導(dǎo)則在pH2的條件下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，可能需要強(qiáng)烈重復(fù)清洗，如果結(jié)垢十分嚴(yán)重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟(jì)時(shí)，應(yīng)更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度。 |
| 硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉淀 | 按清洗導(dǎo)則用EDTA在pH12的條件下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，如果結(jié)垢嚴(yán)重，需要重復(fù)清洗；如果結(jié)垢十分嚴(yán)重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟(jì)時(shí)，應(yīng)更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度(但鋇和鍶的結(jié)垢除外)。 |
| 超極限水錘破壞 | 更換受損膜元件。 |
內(nèi)漏嫌疑
透鹽率高 | “O"形圈泄漏或未裝 | 采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測(cè)法(probing)確定泄漏位置，更換已受損的“O"形密封圈。建議采用合適的密封劑并調(diào)整膜元件在壓力外殼內(nèi)的間歇，限制由于元件在壓力容器內(nèi)的運(yùn)動(dòng)而引起的密封圈磨損。 |
| 內(nèi)部部件破裂 | 采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測(cè)法(probing)確定泄漏位置，更換已受損的部件，如果膜元件產(chǎn)水管受損，更換膜元件。建議采用合適的密封劑并調(diào)整膜元件在壓力外殼內(nèi)的間歇，限制由于元件在壓力容器內(nèi)的運(yùn)動(dòng)而引起的密封圈磨損。 |
| 元件內(nèi)漏 | 采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測(cè)法(probing)確定泄漏位置，通過(guò)單支元件的測(cè)試或?qū)ο到y(tǒng)內(nèi)元件重排，可以確認(rèn)存在內(nèi)漏的元件。如果泄漏點(diǎn)隨元件位置的改變而變化，則該元件就是泄漏源，此時(shí)需更換該元件。 |
家用元件故障排除一覽表
脫鹽率低 產(chǎn)水水質(zhì)低 | 氯的破壞 | 更換膜元件，安裝或更換碳濾。 |
產(chǎn)水量低 | 污堵 | 家用元件易受到微生物的污染，從家用元件外殼內(nèi)取出元件，觀察元件兩端，聞一聞元件的氣味就可確認(rèn)是否存在微生物污染，受微生物污染的元件，通常散發(fā)難聞的氣味，更換膜元件，安裝或更換濾芯。 |
產(chǎn)水量低 | 結(jié)垢 | 從家用元件外殼內(nèi)取出元件，用手捏一些，如果發(fā)出如同充滿砂子的聲音，在很大程度上就可以判斷出現(xiàn)結(jié)垢問(wèn)題，更換膜元件，檢查鹽水密封圈。 |
|
| 關(guān)于家用元件的更換，請(qǐng)咨詢家用機(jī)供應(yīng)商。 |
納濾產(chǎn)水量增加
癥 狀 | 可能的原因 | 解 決 方 法 |
產(chǎn)水量高 (進(jìn)水壓力低) 透鹽率高 | 膜氧化 | 更換受損膜元件，*氧化源，通常情況下，系統(tǒng)中的支元件首先受氧化攻擊，可采用探測(cè)法確定。 |
| 膜面剝離 (產(chǎn)水背壓所致) | 更換受損膜元件，可采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測(cè)法(probing)確 定受損膜元件。 |
| 清洗消毒方法不正確 (存在鐵污染) | 更換受損膜元件，膜元件在采用任何含有潛在氧化性的消毒劑前，首先必須清洗掉鐵和其它金屬離子。通常情況下，系統(tǒng)中的支元件首先受損，可采用探測(cè)法確定。 |
| 嚴(yán)重的機(jī)械損壞 | 更換受損膜元件，可采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測(cè)法(probing)確 定受損膜元件。 |
產(chǎn)水量高 (進(jìn)水壓力低) 透鹽率降低 | 納濾膜變得更致密、其透鹽率低于產(chǎn)品規(guī)范值 | 對(duì)應(yīng)某些納濾系統(tǒng)。可以采用化學(xué)品處理的方法恢復(fù)其透鹽率，請(qǐng)咨詢陶氏液體分離部代表。 |
納濾膜元件透鹽率低
癥 狀 | 可能的原因 | 解 決 方 法 |
透鹽率低 產(chǎn)水量低 (進(jìn)水壓力高)
| 有機(jī)物污染 | 檢查有機(jī)物或油的含量或是否超回收率操作。按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗，某些有機(jī)物容易清洗，但對(duì)聚電解質(zhì)類有機(jī)物污染，清洗無(wú)效，而且也難于清洗油類有機(jī)物，此時(shí)可嘗試用pH12的洗滌劑。 |
| 碳酸鹽結(jié)垢 | 按清洗導(dǎo)則在pH2的條件下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，可能需要強(qiáng)烈重復(fù)清洗，如果結(jié)垢十分嚴(yán)重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟(jì)時(shí)，應(yīng)更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度。 |
| 硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉淀 | 按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，如果結(jié)垢嚴(yán)重，需要重復(fù)清洗；如果結(jié)垢十分嚴(yán)重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟(jì)時(shí)，應(yīng)更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度(但鋇和鍶的結(jié)垢除外)。 |
| 超極限水錘破壞 | 更換受損膜元件。 |
透鹽率降低 產(chǎn)水量正常 | 納濾膜變得更致密、其透鹽率低于產(chǎn)品規(guī)范值 | 對(duì)應(yīng)某些納濾系統(tǒng)。可以采用化學(xué)品處理的方法恢復(fù)其透鹽率，請(qǐng)咨詢我公司。 |
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)
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