連續式回轉爐 氧化銅燒結回轉窯的工作原理基于法拉第電磁感應定律和焦耳-楞次定律。當金屬在感應線圈內處于變化的磁場中時，會在金屬內部產生感應電流，這種電流在金屬內部自成回路并呈渦旋狀，由于整塊金屬電阻極小，渦流常常很強，瞬間釋放出大量的熱量，從而實現加熱效果?。

產品名稱：連續式回轉爐 氧化銅燒結回轉窯

一、概述

連續式回轉爐 氧化銅燒結回轉窯是一種輕體化連續式工業窖爐，廣泛應用于化工粉料，顆粒等產品的快速燒成，具有能耗低、燒成周期短、勞動強度低等優點。

 

二、設備型號及參數

設備型號：BLXG-12-10

額定溫度：1000℃

使用溫度：≤900℃

額定功率：≈12KW(正常使用時根據物料進料量由儀表自動調節輸出)

控溫精度：±1℃

爐管尺寸：?121x2500mm

爐管材質：310S高溫不銹鋼

設備總長：≈3.2米

三、設備結構性能與參數

3.1 爐殼

①爐殼為組合式結構，采用A3制作焊接形，爐體采用雙層結構，以降低爐體表面溫度。爐殼防護采用環保靜電噴涂

②爐殼表面溫升：≤40℃

3.2溫區、加熱系統

①溫區

溫區排布：設置3個溫區(單獨控制可分別設置不同的溫度曲線)

加熱長度：1200mm(降溫區域不設加熱元件)

②加熱元件分布與測溫探頭

加熱方式：四周加熱以減少溫度偏差

加熱元件：電阻絲

熱電偶：K型

3.3耐火保溫結構

1、爐膛結構及爐膛材質根據材料燒成工藝過程進行特別設計。

2、爐膛材料采用氧化鋁纖維板、隔熱效果佳，熱容量小。

3.4爐體結構

①本爐為連續形式，物料螺旋喂料機輸入，利用爐管熱幅射預熱后進入高溫區煅燒。

②爐管內設置抄料板，以利用重力原理不停的翻轉物料，使物料受熱更均勻。

3.5水氣系統

①氣體由爐尾部進入，氣氛貫穿燒結區。進氣與物料成相反方向，進入的冷氣利用物料帶來的溫度加熱后進入燒結區，以減少進入氣體溫度偏低對物料產生影響，并降低物料出料溫度。

3.6傳動系統

爐管傳動方式：機械式(鏈輪)傳動

爐管傳動速度：1~6r/min(變頻數顯調節)

進料傳動方式：螺旋喂料(變頻調節)

出料方式：自由掉落升降角度：0~5℃(電動調節)

3.7溫度控制系統

控溫方式：PID 智能控制

功率輸出控制：可控硅控制

控溫點：3路，數顯儀表顯示

控制方式：0-100%輸出可調

控制開關：每路均有斷路器

可控硅冷卻：散熱片+風機風冷

溫控儀表：智能溫控表

注：連續式回轉爐 氧化銅燒結回轉窯等其他更多型號規格可以根據用戶實際需求非標定制，價格僅參考。