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廊坊嘉藍保溫材料有限公司
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宏觀經濟持續低迷，被譽為“朝陽產業”的聚氨酯夾芯板行業也深受影響。在近日召開的相關會議上，與會專家表示，當前正是行業醞釀新一輪發展的*時期，而開發核心技術已成行業創新的當務之急。行業應重點發展安全和環境友好技術，包括非光氣化法異氰酸酯生產技術、丙烯直接氧化法制環氧丙烷技術、降低和消除聚氨酯夾芯板溶劑技術、可再生資源型生物基可降解原料技術、聚氨酯夾芯板廢舊產品回收再利用技術等，以及研發高附加值、量大面廣的下游差異化產品，靠核心技術贏得主動權。 當前異氰酸酯主要原材料二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、甲苯二異氰酸酯(TDI)和聚醚多元醇(PPG)等，其產能正向亞洲和中國轉移，原料及下游產品的市場化競爭激烈。誰擁有核心技術，誰就掌握主動權。中國聚氨酯夾芯板工業協會秘書長朱長春舉例說，煙臺萬華掌握了MDI自主核心技術，目前產能已超過110萬噸/年，還收購了匈牙利博蘇公司，加上其他擴產項目，萬華或將成為MDI*;同時萬華注重發展下游，建立了較完整的產業鏈;由于產品質量好于其他品牌，其價格一直堅挺。 zui近10年，我國聚氨酯夾芯板產業技術創新方面，取得了較大成就，已為行業共性問題、核心技術的突破打下了一定的基礎。比如煙臺萬華集團新型光氣化反應劑MDI生產技術，其關鍵指標達到領水平;中科院福建物質結構所開發的水性聚氨酯夾芯板膠黏劑工業化制備技術，性能達到、部分超過國外同類產品指標;蘇州湘園特種精細化工公司的聚氨酯夾芯板彈性體交聯擴聯劑MOCA規模達到萬噸級，技術世界先;山東潤興化工科技公司自主開發的非光氣化法HDI和電合成己二腈技術，*，正計劃建設年產10萬噸/年六亞甲基二異氰酸酯(HDI)和30萬噸/年己二腈項目，等等。 做強做寬金字塔基礎 中國石油和化學工業聯合會信息與市場部副主任祝昉告訴記者，“聚氨酯夾芯板產業如同金字塔，現在有了塔尖——充足的高性能原材料，zui需要的是做強做寬金字塔的基礎，發展差別化下游產品。” 朱長春分析說，中國TDI生產從數量上看位居世界*，但國內TDI企業的技術含量較低，我們要在光氣化法和非光氣化法技術上同時實施攻關，努力取得突破。在下游方面，我國的熱塑性聚氨酯夾芯板樹脂(TPU)生產目前大多采用干法氨綸，存在溶劑污染的問題，而上采用先的熔法技術，zui終產品是氨綸切片。
目前國內仍需大量進口或采購本地外企的氨綸切片。不過，無錫一家公司已經在研發熔法氨綸的成套裝備。 提速須“開放式”創新 市場的激烈競爭，導致企業利潤zui小化，加上陳舊觀念“創新不能解近渴”作祟，一些中小企業不愿意投入資金進行研發。如何改變這一局面?朱長春針對聚氨酯夾芯板行業特點，提出了“開放式”創新的思路：*，與外資企業開展共贏合作;跨國公司經過100多年發展，其生產及產品的技術含量較高，與其合作堪為良策。第二，鼓勵中小企業成立相應研發機構;與國內科技院校開展產業化項目合作，避免單打獨斗，合作方式可多樣化;鼓勵地方新材料工業園建科技孵化園，政府部門予以政策扶持，如對上市的新產品稅收減免。第三，鼓勵大型企業建立研發中心，從制度上保證研發經費投入，引進人才，制定創新目標。萬華集團研究院的成立，便推動公司走上了一條“以創新促發展”的成功之道。
