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連續模塊注塑模設計及成型條件
   精密注塑模具一般都為中、小型模具，而影響精密塑料件精度的主要因素是模具成型零件的制造精度和磨損度。為了滿足精密注塑模具的精度、壽命等要求，模具成型零件材料一般選用具有較高剛度、強度和較好耐磨性、淬透性及加工性的合金鋼、工具鋼等，而且要經過熱處理，并盡量在高精密機床上加工.

   塑料件的形狀與結構都比較復雜，而且有的壁還比較薄，所以可考慮將型芯以塊拼合的形式組成整體。塑料件中間部位的結構是一致、均勻且有規律排列的，故可將該處型芯分割成形狀與結構相同的通用件以便于加工和互換。但鑲塊的加工難易度直接影響模具的制造成本和制件的質量，所以型芯鑲塊的分割合理性十分重要，既要保證成型部件的剛性，又要兼顧加工能力和工藝。

   模具溫度在精密注塑中，粘度較高的原料不利于成型。所以模具也需要具有一定的溫度，以保證熔體在模腔內順利流動。由于PC的粘度較高，為保證熔體順利充模，采用電加熱棒對模具加熱。

   在注射熔體粘度較篼的情況下，可適當延長注射時間或保壓時間以確保熔體在模腔中充分填充所需的壓力。填充時間（注射和保壓時間）填充時間也是影響熔體充填、補料效果及制件收縮的一個關鍵因素。