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德國寶德電磁閥常用材料及各種材料熱處理分析
德國寶德電磁閥常用材料及各種材料熱處理分析
德國寶德電磁閥閥體毛坯熱處理工藝按不同的材料分別如下：
1.灰口鑄鐵的熱處理。
為了達到不同的目的，灰口鑄鐵在鑄造后可以進行不同的熱處理。閥門生產中對灰口鑄鐵閥體等零件在鑄造后常選用的熱處理工藝有：消除鑄造應力的熱時效和消除自由滲碳體的高溫退火。熱時效是必須的一道工序。高溫退火只有在鑄造時由于化學成分和鑄造冷卻速度控制不當，造成鑄造后組織中存在初生滲碳體時才用它來代替熱時效。
2.碳素鑄鋼的熱處理。
德國寶德電磁閥鑄鋼件在鑄造后具有較大的鑄造殘留應力，有時鑄鋼件的組織粗大，甚至出現過熱組織。這些都影響鑄鋼件的尺寸穩定性，降低鋼的力學性能和不利于切削加工的進行。為了消除鑄造應力、細化組織、提高機械性能和改善切削加工性等，閥門生產中對碳素鋼閥體等零件在鑄造后常選用退火或正火+回火處理。
3.奧氏體型不銹耐酸鋼的熱處理。
德國寶德電磁閥不銹耐酸鋼的主要缺陷是容易產生晶間腐蝕，一般可采取對鋼施以一定的熱處理的防止措施。閥門生產中對奧氏體型不銹耐酸鋼的閥體等零件常選用的熱處理工藝有：固溶處理(淬火)、穩定處理和深冷處理。
4.馬氏體型耐熱鋼的熱處理。
德國寶德電磁閥在鑄造后要及時退火，防止產生裂紋，并且退火保溫時間要充足(一般為4~8小時)。馬氏體型耐熱鋼退火的目的在于消除應力，進行重結晶，細化晶粒，降低硬度，改善切削加工性能，并為Z終熱處理做好組織準備。
德國寶德電磁閥熱鋼Z終熱處理采用正火+回火處理。
5.優質碳素鋼的熱處理。
二.密封施工方法根據泄漏部位現場勘測，為實現有限封堵，采用固定夾具法包容泄漏點形成密封腔，注入密封劑，從而消除泄漏。
1.夾具設計
(1)德國寶德電磁閥閥夾具結構形式確定
①包容泄漏點，建立閥體法蘭與管道法蘭連接短節法蘭間的密封腔。為防止因憋壓使閥體與法蘭間隙潛在泄漏處出現再泄漏，在夾具與閥體法蘭外緣吻合處設環形腔注膠。
②異徑法蘭注劑過程中，夾具易向小徑法蘭側發生位移，故采用齒形接觸卡緊的限位措施。
2.密封劑選擇及用量估算
(1)密封劑選擇根據泄漏系統溫度和泄漏部位特點，采用TXY-18#A型密封劑。該密封劑耐溫、耐介質和注射工藝性能優異，易于建立均勻致密的密封結構，且密封可保持長期穩定。
(2)用量估算單側泄漏點需用密封劑4.5KG。
3.德國寶德電磁閥施工操作
(1)夾具安裝，由于齒形接觸，齒尖內徑尺寸較小，安裝時需要周圈敲擊夾具外壁發生齒端變形，卡緊限位。
(2)注劑操作完成夾具和閥體及法蘭環形腔注入密封腔后，再進行中間腔注劑，注劑過程要均衡施壓，并注意補注壓緊，防止應力松弛。
(3)密封劑固化后，經過效果觀察，進行局部補注壓緊，防止應力松弛，再封閉注劑孔。
德國寶德電磁閥特別是當您更換空濾時，如發現存放空氣濾芯的盒子里有機油污澤時，較好做一次發動機維修，檢查一下氣閥門的工作狀態。是否不密封，是否開起正時。
帶有雞心軸的連動桿，在鏈條或皮帶輪的牽引下，準確正時的作用于氣閥門的推動桿端，開啟進氣口，或排氣口。又在彈簧的反作用力下，關閉汽缸的進氣口，或排氣口，循返往復地工作。
細致的檢查工作，是要用一種特殊工具，首先壓縮氣閥門的彈簧，取出氣閥門固定鋼鎖環。按排列順序記好像對應的汽缸順序。然后取一支氣閥門，在傘面一端，用粉筆圖勻記號，插回氣閥門的位子，并輕輕轉動節氣門。再取出來查看，如果粉筆記號全部消失，說明氣閥門是密封的。如果記號時有時無，則說明氣閥門損害，已失去了密封的作用。下一道工序就要打磨氣閥門了。
德國寶德電磁閥由于是在炙熱的環境下工作，氣閥門桿的外形有可能會變形。用一種精密儀器就可測量出，氣閥門鋼桿的活動空間，是否磨損嚴重。或由于鋼桿變形根本就上下活動不自由。
在德國寶德電磁閥門時，傳動桿上的雞心輪轉離氣閥門鋼桿頂端的Z小距離一般為0.25-0.33毫米間，用鋼片間距尺測量。另外要依據發動機點火順序1-2-4-3，或1-3-4-2來準確調節氣閥門的開啟或關閉順序和時間。
由于發動機是在一定壓力下工作的，然后在裝回機蓋時，機蓋的密封不密封，直接影響到發動機工作功率的好壞。故一定要按照標準，采用多大扭力，固定好耐高溫，耐高壓的墊圈。以便獲得一臺動力充足的發動機。
以上列舉的是閥體常用材料中的大類，具體每類材料中，又有很多不同牌號，各種不同牌號又適用于各種不同的壓力等級。因此，在選擇閥門的閥體材料時，應根據不同的用途和不同的壓力等級，確定適合于工況需要的閥體材料。
此外，閥體材料還有鈦合金(鈦閥)、鋁合金(鋁閥);塑料(塑料閥);陶瓷(陶瓷閥)等等。
德國寶德電磁閥常用材料及各種材料熱處理分析