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微機控制電液伺服鋼筋拉力試驗機集自動控制、自動測量、數據采集、屏幕顯示、試驗結果處理為一體，以油缸下置式主機為平臺，配置精密油泵和伺服電機、PC機伺服控制器，實現多通道閉環控制，完成試驗過程的全自動控制、自動測量等功能，具有專業性好、可靠性高、升級簡易等特點，并可隨著試驗機測控技術的發展和試驗標準的變化而不斷充實完善。

微機控制電液伺服鋼筋拉力試驗機主要用于金屬、非金屬的拉伸、壓縮、彎曲等試驗。適用于冶金、建筑、輕工、航空、航天、材料、大專院校、科研單位等領域。試驗操作和數據處理符合GB/T228-2010《室溫材料 金屬拉伸試驗方法》的要求。

本試驗機是測試各種材料及其制品在各種環境和模擬狀態下的物理性能、機械性能、工藝性能、結構抗震強度以及材料與構件內外缺陷的重要儀器設備?？梢园凑障鄳獦藴蕦崿F對金屬或非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗，可以求取所測材料的抗拉強度、屈服強度、規定非比例延伸強度、彈性模量等性能指標，可實現等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應變等閉環控制，可以進行材料或產品的工藝合格性能驗證試驗。

◆ 技術特點與優勢：

1．主機采用流線型外觀造型設計，油缸下置，各部件設計強度分布合理，整體組合科學、大氣、美觀，自主噴漆工藝，可根據客戶需求定制噴漆效果和顏色，以配合客戶現場環境；

2．工作臺與上橫梁采用四立柱雙絲杠結構構成高剛度試驗空間，主機剛性按照1.5倍安全系數設計，極限承載1500KN；

3．上下夾頭中心線與試驗機拉力軸線同軸度為8%（大大優于國標小于15%的要求）；

4．絲杠與底座之間采用螺母壓緊式可調連接結構，方便安裝調試；

5．絲杠拉伸螺母與絲杠之間裝有消隙機構，使拉伸螺母與絲杠始終緊密結合，保證了試驗加載的連續性；

6．試樣的夾緊為液壓驅動。上、下橫梁設置內置式夾緊小油缸，比外置式夾緊油缸安全、可靠、壽命長、不滲油、外形美觀。

7．試樣夾緊力隨試驗力增大而增加，試樣夾持牢靠；

8．鉗口卡板與橫梁之間相對滑動部分之間設置耐磨襯板，方便長期使用后的維修更換；

9．鉗口卡板與鉗口之間采用燕尾連接型式，定位精確可靠；

10．液壓系統采用伺服閉環控制，配置高響應性的進口伺服閥，換向閥、順序閥等均采用進口元件閥芯，反應快、靈敏度高，具有跟蹤性、隨動性、可調性等功能特點，能夠實現全自動精確控制，是目前試驗機中技術先進、質量上等、配置高檔的液壓伺服系統；

11．液壓系統設計充分考慮了節能、可靠、安全和環保。采用壓差式節流調速伺服隨動系統，系統工作壓力隨著負載的變化自動調整，減少系統發熱，節省能源。各部件均采用符合環保要求的元件；

12．高壓齒輪泵與電機直連式結構，結構緊湊，運行平穩，噪音低于70dB；

13．主機中采用的高精度輪輻式負荷傳感器，綜合精度高，靈敏度高，重復性好。通過隨機標定后試驗中不受外力影響，可保證試驗過程和參數的準確性。拉伸、壓縮等試驗傳感器受力方向一致。標定、校準簡單、方便；

14．選用質量上等的高壓軟管和接頭體，確保無泄露現象的發生；

15．配置高性能智能化全數字控制器，采用全數字PID調節，配以獨立式伺服放大器、測控軟件及數據采集和處理軟件，可實現等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種閉環控制模式，并可實現不同控制模式的平滑切換； 

16．測控系統配置多功能試驗軟件包，采用VXDs高速數據采集技術，實現多通道數據的高速采集；可按不同試驗方法要求分析處理試驗結果，具備人機交互編程控制功能，方便添加新的試驗標準 ；具有強大的圖形操作功能，可實時顯示繪制試驗曲線和顯示試驗數據，具有曲線縮放、圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能。具有完整的試驗曲線、試驗數據的儲存功能；具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；

17．具有網絡接口，可實現數據聯網和遠程控制功能；

18．安全保護裝置：具有試驗力過載、超設定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能。