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橡膠在我們的生產生活中應用非常廣泛，老化現象也是司空見慣，橡膠老化的主要原因是空氣中微量的臭氧和溫度與空氣的作用。硫化橡膠和熱塑性橡膠的老化試驗GB/T 3512-2001就有明確規定：將橡膠試樣在高溫和大氣壓力下的空氣中老化后，取出試樣與未老化試樣的性能作比較，硫化橡膠和熱塑性橡膠需要做熱空氣加速老化和耐熱試驗，試驗所需的熱空氣老化試驗箱應按照下列要求來制造。

一、橡膠熱空氣加速老化

在本試驗方法中，氧氣濃度很低，即使氧化作用很快，氧氣也無法充分擴散到橡膠內部以保持一致的氧化作用。因此，在標準試驗方法中規定的厚度的樣品適合于本試驗方法使用，本老化試驗方法對老化性能差的橡膠可能得出錯誤的結果。（試驗溫度按GB/T 2941的規定選擇或由有關人員之間商定；老化時間可選為24、48、72、96、168h或168h的倍數）

二、橡膠耐熱試驗

在本試驗方法中，試樣經受與使用時間相同溫度和規定時間后，測定適當的性能，并與未老化試樣的性能作比較。（試驗溫度按GB/T 2941的規定或由有關人員之間商定；試驗溫度應能代表試樣的使用溫度；老化時間可選為24、48、72、96、168h或168h的倍數）

三、試驗裝置

橡膠試樣采用熱空氣老化試驗箱進行試驗，熱空氣老化箱應符合下列要求：

1、具有強制空氣循環裝置，空氣流速0.5m/s～1.5m/s,試樣的zui小表面積正對氣流以避免干擾空氣流速；

2、熱空氣老化箱的尺寸大小應滿足樣品的總體積不超過老化箱有效容積的10%，懸掛試樣的間距至少為10㎜，試樣與老化箱壁至少相距50mm；

3、必須有溫度控制裝置，保證試樣的溫度保持在規定的試驗溫度的公差范圍內；

4、加熱室內有測溫裝置記錄實際加熱溫度；

5、在加熱室結構中不得使用鋼或銅合金；

6、熱空氣老化箱的空氣置換次數為每小時三到十次；

7、空氣進入老化箱前應加熱到老化箱規定的試驗溫度的公差范圍內。

四、試驗順序

1、將熱空氣老化試驗箱調至試驗溫度，把試樣自由狀態懸掛在箱體中進行試驗。

2、試樣放入老化箱即開始計算老化時間，到達規定時間時，取出試樣。

3、取出的試樣按GB/T 2941的規定進行環境調節16h～144h。

4、有關性能的測定按相應測試標準的規定進行。

注：①試驗中試樣獲得給定老化程度所需要的時間取決于試樣的橡膠的類型。

②所用的試驗周期應使試樣的老化不致降低到妨礙試樣物理性能的zui終測定。

③在使用高溫老化導致的降解機理與在使用濕度時發生的降解機理有差別時，此試驗結果無效。