補償器存在的問題主要有波紋管的穩(wěn)定性及腐蝕。通過合理的設計波紋管波形參數(shù)和疲勞壽命、安裝正確及管系應力分析完善等措施，可以解決波紋管的穩(wěn)定勝問題。對于腐蝕問題，可以通過合理的波紋管選材和補償器結構設計，阻斷腐蝕源;加強小室積水管理，這兩個方向解決。

1 波紋管補償器的失效類型及原因分析

1.1失效類型的分析。波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發(fā)生。催欣戈試壓時出現(xiàn)問題主要有三種類型:由于管系臨時支撐不當，或管系固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效;由于波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產(chǎn)生失穩(wěn)變形失效;補償器質(zhì)量問題，廠偷工減料，5層不銹鋼私自改為3層或更少。波紋管在運行期間的失效主要表現(xiàn)為腐蝕泄漏和失穩(wěn)變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。

1.2設汁疲勞壽命與穩(wěn)定性及應力腐蝕的關系。波紋管的設計主要考慮耐壓強度、穩(wěn)定性和疲勞性能等三個方面的因素。雖然標準和美國EJM A標準對這幾方面的計算和評定都有明確的規(guī)定，但從多年的應用實踐和鋼帶波紋管失效分析中發(fā)現(xiàn)，標準中給出的關于穩(wěn)定性的計算和評定方法不夠全面，巨疲勞壽命也僅給出了比較粗的界限范圍。有時一個*符合標準要求的產(chǎn)品，在實際使用時也會出現(xiàn)一些問題。

1.3波紋管疲勞壽命與其綜合應力。波紋管的補償量取決于其疲勞壽命，疲勞壽命越高，波紋管單波補償量越小。為了降低成本，提高單波補償量，有些將波紋管的許用疲勞壽命降得很低，這樣會導致由位移引起的波紋管子午向彎曲應力很大，綜合應力很高，大大降低了波紋管的穩(wěn)定性。

1.4補償器位移與其柱穩(wěn)定性。對于復式拉桿型和鉸鏈型補償器，橫向位移是由波紋管角變位引起中間管段傾斜實現(xiàn)的。當波紋管產(chǎn)生角變位時，波紋管凸出側承壓面積大于凹陷側承壓面積，導致補償器加個橫向力，較之軸向型補償器更易產(chǎn)生柱失穩(wěn)。顯然波紋管單波位移越大，補償器橫向位移越大，越易產(chǎn)生柱失穩(wěn)。
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