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HYDAC污染傳感器MCS1310-1-0/-000技術資料下載
最近更新時間：2020-7-14
提 供 商：東莞市廣聯自動化科技有限公司資料大?。?/span>128.8KB
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東莞廣聯工業自動化設備有限公司所提供的HYDAC賀德克污染傳感器質量可靠、規格齊全,東莞廣聯公司不僅具有*的技術水平，還有良好的售后服務團隊，憑著多年經營賀德克經驗，熟悉并了解市場行情，贏得了國內外廠商的信任與支持*！
隨著經濟的迅猛發展和社會的日新月異, 人們對重金屬的開采及加工越來越頻繁, 這使得不少重金屬存在于大氣水以及土壤中, 在很大程度上加重了環境污染, 科學技術的迅猛發展為重金屬檢測傳感器技術的研究提供了很好的途徑。針對上述背景下, 對重金屬檢測傳感器技術研究與應用進行合理性闡述, 以促進重金屬檢測傳感器技術的進一步發展。
HYDAC重金屬污染是環境污染的一個重要組成部分, 重金屬在自然界中廣泛存在, 隨著人類的開采、冶煉、加工活動而使得重金屬轉變成化學狀態或化學形態廣泛分布于大氣、水、土壤中, 隨著時間的積累而不斷留存、遷移, 從而引發嚴重的環境污染問題;重金屬甚至還會隨著廢水的排出而流入海洋中, 對魚和貝類造成嚴重的危害;重金屬還會附著在人類的鼻腔和食物上, 造成人類呼吸道感染和重金屬中毒[1]。重金屬具有沉積性和不可降解性, 是一種非常危險的污染源, 因此對于重金屬的研究與檢測是十分關鍵的。通過調查與研究, 發現重金屬檢測傳感器技術主要分為離子選擇性電極傳感器技術、光纖化學HYDAC傳感器技術、生物傳感器技術以及微電極矩陣傳感器技術四個方面, 本文通過對這四種傳感器技術在重金屬檢測中的研究與應用作簡要分析, 以推動重金屬檢測傳感器技術的發展。
HYDAC金屬污染傳感器描述
HYDAC金屬污染傳感器MCS 1000監測金屬顆粒潤滑液中的污染。該通過歸納法檢測顆粒測量是一個線圈系統傳感器的核心元素。 它檢測到金屬顆粒（鐵磁性Fe和Fe）非鐵磁性nFe）>70μm尺寸范圍。
MCS 1000持續監控系統的條件和提供任何早期損害的信息。傳感器是一種可靠的工具基于狀態的維護。作為一個選項，MCS 1000系列可以提供以太網接口。這意味著傳感器可以輕松實現連接到現有網絡。由Germanischer認證勞埃德工業服務
賀德克HYDAC金屬污染傳感器檢測精度受油液溫度及油液中水分和污染物種類等因素影響較大。電容傳感器測定速度快、價格低、攜帶方便，但其檢測結果反映的是固體顆粒、水分及油液變質情況的綜合指標，不能單獨測出油液中固體顆粒的污染程度。超聲波傳感器主要用來在線檢測油液中的固體顆粒污染情況，但該傳感器對30 μm 以下顆粒不敏感。介質( 濾膜) 堵塞型傳感器可定性評價油液中固體顆粒污染的程度，賀德克HYDAC金屬污染傳感器在檢測中不受油液顏色及油液中水分和氣泡的影響，因此也可適用于檢測各類礦物油、乳化液和高水基溶液的固體顆粒污染程度。
3665658 MCS1310-1-0/-000
3435425 MCS1510-5-0/-000
3597086 MCS1510-5-0/-130
3477273 MCS1510-5-0/-990
3587168 MCS1410-2-0/-000
3665658 MCS1310-1-0/-000
傳感器技術在金屬檢測中的新發展 - 重金屬污染是環境中的一項重要污染,傳感器技術在重金屬檢測中發揮著重要作用.主要從離子選擇性電極、光纖傳感器和生物傳感器以及電極矩陣4個方面對傳感器技術在重金屬檢測中的應用進行了綜述，并對未來重金屬離子傳感器的發展進行了展望。
MCS1310-1-0/-000金屬污染傳感器
The MetallicContamination Sensor MCS 1000 is used for recording metallic solid particle contamination in lubrication fluids. The particles are determined in accordance with the inductive measurement procedure, whereby a coil system forms the core of the sensor. Metallic (ferromagnetic and non-ferromagnetic) particles in the size range of >200 ?m. The MCS 1000 is used for the continuous status monitoring of the system and sheds light on imminent damage. The sensor thus represents a dependable instrument for condition based maintenance. Application in transmissions in wind power plants, for monitoring large transmissions (ship transmissions, transmissions in stationary and hydraulics) and at testing facilities.