混凝土不發火性能測試方法
一、前言：
隨著現代工業的飛速發展，眾多對防火防爆要求高的場所不斷涌現，如石油化工車間、燃氣站等。在這些特殊環境中，混凝土作為一種廣泛應用的建筑材料，其不發火性能顯得尤為關鍵。不發火混凝土能夠有效防止因摩擦、撞擊等產生火花，從而地降低火災與爆炸事故發生的風險。
二、測試方法：
砂輪摩擦試驗
試驗準備：需選擇直徑150mm、轉速600-1000r/min的砂輪，在黑暗的房間內，用工具鋼、石英巖等能發火的試件與砂輪摩擦，施加10-20N壓力，檢查砂輪是否合格，若產生清晰火花則砂輪合格.
粗骨料試驗：從不少于50個不同表面、顏色、結晶體、硬度的試件中選10個，每個50-250g，在砂輪上摩擦，施加10-20N壓力，磨掉不少于20g后，無火花則材料合格.
粉狀骨料試驗：著重試驗原料，將粉狀骨料用膠結料制成塊狀材料進行試驗，便于查找制品不合格原因.
熱分析試驗
熱失重法：在高溫下加熱混凝土樣品，測量其質量隨溫度升高的變化情況，質量損失少、熱穩定性好的混凝土，其不發火性能可能更優.
熱膨脹法：測定混凝土在高溫下的膨脹系數等參數，膨脹系數小、高溫下結構穩定性強的混凝土，不發火性能往往較好.
防火性能試驗
氧指數測定：在規定的條件下，測定混凝土在氧氮混合氣流中維持燃燒所需的低氧濃度，氧指數高，說明混凝土不易燃燒，不發火性能好.
火焰擴散試驗：模擬火災場景，觀察混凝土表面火焰蔓延的速度和范圍，火焰蔓延慢、范圍小的混凝土不發火性能強.
煙霧密度測試：檢測混凝土在燃燒或受熱時產生煙霧的密度，煙霧密度低，表明混凝土在火災中產生的煙霧少，不發火性能較好.
物理性能試驗
密度測試：使用密度計測量混凝土密度，密度大的混凝土內部結構更致密，熱傳導慢，有利于提高不發火性能.
抗壓強度測試：按標準進行抗壓強度試驗，抗壓強度高的混凝土能更好地抵抗火災熱輻射和煙氣侵蝕，不發火性能更可靠.
沖擊試驗
使一定質量的鋼球從一定高度自由落體沖擊混凝土試樣表面，觀察是否產生火花，若不產生火花，則說明混凝土的不發火性能良好.
砂輪摩擦試驗
試驗對象 | 試件數量 | 試件重量 | 砂輪轉速 | 施加壓力 | 判定標準 |
粗骨料 | 10個 | 50-250g | 600-1000r/min | 10-20N | 每個試件磨掉不少于20g后無火花則材料合格 |
粉狀骨料 | / | / | 60-1000r/min | 10-20N | 制成塊狀材料試驗，無火花則合格 |
熱失重法
溫度范圍 | 質量損失率要求 | 說明 |
500℃-800℃ | 一般小于10%-20% | 質量損失少、熱穩定性好的混凝土，不發火性能可能更優，具體數值因不同配方和材料而異 |
氧指數測定
混凝土類型 | 氧指數要求 |
不發火混凝土 | 一般不低于30%-35% |
抗壓強度測試
混凝土強度等級 | 抗壓強度標準值 |
C20 | 20MPa |
C30 | 30MPa |
