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| 產地類別 | 進口 | 從粉末、花粉和孢子中生成測試氣溶膠 | 質量流量約為?40?mg/h?–?430?g/h |
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粉塵發生器-氣溶膠設備（德國）
由粉末、花粉和孢子產生的測試氣溶膠，質量流量約為200 mg/h-560 g/h
由粉塵制備的低濃度固體顆粒氣溶膠在研究、開發和質量保證以及顆粒測量裝置的校準等方面有著廣泛的應用。
25年多來，RBG系統在范圍內得到了廣泛的應用，成功地實現了礦物粉塵、活性藥物成分、花粉等粒度小于100μm、細度小于100nm的非黏性粉末的可靠分散。整體固體材料，如黑板粉筆，以較高的劑量恒定性精細分散。
RBG 2000與RBG 1000之間的差異，使得RBG2000的儲灰罐比RBG1000的儲灰罐長，并且具有更大的直徑。RBG2000儲灰罐的長度為180mm。因此，與RBG 1000相比，RBG 2000的特殊優點是，在相同質量流量下的加注時間可以延長超過3倍。由于儲灰罐的快速和容易更換，質量流量在大約200 mg/h到560 g/h之間以較佳的劑量恒定性分散。
可選：
耐壓高達3bar
啟動
粉塵發生器-氣溶膠設備（德國）將要分散的粉末逐漸倒入圓柱形儲灰罐中，并用搗固棒進行壓縮。將填充的儲灰罐插入RBG上的分散頭中，并以精確控制的進料速率將在均勻填充壓縮的粉末輸送到旋轉刷上。可調節的體積流量在的精密電刷上以非常高的速度移動，并將顆粒從電刷中拉出。
所述分散頭組件包括分散頭、分散蓋、精密電刷和固體物料儲灰罐。
圖1:RBG系統原理圖
加注
通過精確控制進料活塞的進料速度進行加注。所需的質量流量可以根據固體材料儲灰罐的橫截面、進料活塞的精確可調進料速度和儲灰罐中粉末的易測定搗固密度輕松且重復地。
表1:RBG系統的質量流量（壓實密度1g/cm3）
分散
通過精密電刷從儲灰罐中分離出的粉末幾乎*分散到成分顆粒中，通過高速流動的分散空氣在分散頭中分散到小于100nm（見圖2）。
圖2:welas®digital 2000的粒度分布
圖3:A型分散蓋
表2：分散蓋
表3:RBG系統的不同版本
I=吸入型、D=耐壓型、G=低進料率、L=易于拆卸和稱重的加注裝置、S=氮氣型
脈沖模式
RBG系統的結構設計允許在“粉末/無粉末"脈沖模式下運行，循環可低至1秒。該功能可通過“停止/啟動"和“前進"鍵手動設置，或通過電動定時器開關自動設置。
所有RBG版本都可以通過遙控器或計算機進行控制。
優勢
較佳短期和長期劑量恒定性
給料時間是RBG 1000的兩倍
易于切換不同固體材料儲層和分散蓋
能夠調節高于RGB 1000的質量流量
分散幾乎所有非粘性粉塵
不同固體材料儲層和分散罩的易交換性
質量流量的簡易測定和調節
脈沖模式
易于清潔的設備
操作方便快捷
可靠運行
幾乎不需要維護
減少運營費用
參數表
體積流量 | 2.5 – 5.0 m3/h |
電源 | 115/230 V, 50 – 60 Hz |
尺寸 | 1160•530•500 mm（高•寬•深） |
重量 | 約40Kg |
顆粒材料 | 無粘性粉末和塊狀物 |
加注時間 | 不間斷幾個小時 |
大粒數濃度 | 約107粒/cm3 |
質量流量（顆粒） | 1–560 g/h（假定壓實密度為1 g/cm3） |
粒徑范圍 | 0.1–100um |
載氣/分散氣 | 隨機（一般為空氣） |
預壓力 | 4–8bar |
進樣速度 | 5–700mm/h |
儲灰罐直徑 | 16、20、28，32mm |
小工作壓力 | 200mbar |
儲灰罐長度 | 180毫米 |
分散罩 | A、D型 |
壓縮空氣連接 | 快速接頭 |
氣溶膠出口連接分散罩 | 分散罩A型：?內=5mm，?外=8mm； 分散罩D型：?內=5mm，?外=8mm |
填充量 | 36g（儲灰罐?=16 mm）， 56g（儲灰罐?=20 mm）， 110g（儲灰罐?=28mm）、 144g（儲灰罐?=32mm）、 |
應用領域
過濾行業：
-分餾分離效率的測定
-總分離效率的測定
-長期除塵
-過濾介質和現成過濾器
-除塵過濾器
-真空吸塵器和真空吸塵器過濾器
-汽車內部過濾器
-發動機空氣濾清器
顆粒測量裝置的校準
流動可視化
吸入試驗
LDA、PIV等的示蹤粒子。
表面涂層
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