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臭氧老化機樣品的試驗條件
臭氧在大氣中的含量很少卻是橡膠龜裂的主要因素，臭氧老化機模擬和強化大氣中的臭氧條件，研究臭氧對橡膠的作用規律，快速鑒定和評價橡膠抗臭氧老化性能與抗臭氧劑防護效能的方法，進而采取有效的防老化措施，以提高橡膠制品的使用壽命。
我們在做臭氧試驗對試驗條件也是有一定的要求的，如臭氧濃度、溫度、相對濕度和伸長率，那么下面我們就一起來了解一下吧。
一、臭氧濃度：試樣臭氧試驗可選用的臭氧濃度(體積分數為10ˉ?)有：(25±5)×10ˉ?、(50±5)×10ˉ?、(100±10)×10ˉ?、(200±20)×10ˉ?;如果需要，也可選用其他更高的濃度。
除非另有規定，一般在(50±5)×10ˉ?的臭氧濃度下試驗。試驗采用的臭氧濃度應根據橡胼胝 耐臭氧龜裂程度和使用條件選取。如果知道橡膠在低臭氧濃度環境下使用，只要求低臭氧濃度試驗，建議在(25±5)×10ˉ?的濃度下試驗。如果是耐高臭氧濃度環境下使用，建議在(100±10)×10ˉ?或(200±20)×10ˉ?濃度下試驗。(注：臭氧濃度可用臭氧分壓MPa表示1×10ˉ?臭氧濃度相當于1.01MPa的臭氧分壓)。
二、臭氧試驗箱溫度：適宜的試驗溫度為40℃±2℃。也可根據使用環境選用其他溫度，例如，30℃±2℃或23±2℃，但是使用這些溫度所得到的結果與使用40℃±2℃時的試驗結果有差異。(注：在應用中可能會遇到明顯變化的溫度，建議使用包括在應用范圍內的2種或多種溫度)。
三、相對濕度：在試驗溫度下，臭氧化空氣的相對濕度一般不超過65%。過高的濕度會影響試驗結果;在潮濕氣候中使用的制品，試驗應在80%到90%的相對濕度下進行。
四、伸長率：通常選用下列一種或多種伸長率進行試驗：5%±1%、10%±1%、15%±2%、20%±2%、30%±2%、40%±2%、50%±2%、60%±2%、80%±2%。(注：試驗方法A和B使用的伸長率應該與樣品實際使用中的伸長率相近)。