鹽霧腐蝕試驗的由來

鹽霧腐蝕試驗箱進行的試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。它分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧腐蝕試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。
鹽霧試驗是zui廣泛和悠久的腐蝕試驗
  鹽霧腐蝕試驗是目前環境試驗設備行業中zui常見的試驗方法之一，是眾多行業產品出廠前的有力保證，JA CAPP于1914年提出有色金屬表面上使用中性鹽霧腐蝕的防護涂料評價。ASTM B117是*個*的鹽霧標準，zui初在1939年出版。這仍然是當今世界各地zui流行的測試和經常被用來為其他“國家”或“特定行業”的鹽霧試驗標準的基礎上。
因此，鹽霧測試，具有悠久的歷史，用大量的測試數據與預期的多種材料和表面涂層的耐腐蝕性。
鹽霧腐蝕試驗需要創建的測試條件：
一個5％的重量鹽水溶液霧化噴霧（也稱作為一個“霧”或“薄霧”）這是一個封閉的試驗室，包含被測試的樣本，由壓縮空氣進入。位于下方的霧狀鹽霧樣品，因此不能直接由它緊挨。
鹽霧，使創建“瀑布”1.0 2.0ml/80cm ² /小時的速度下測試樣品。一般來說，除非另有說明，今年秋天的pH值應保持中立和控制，PH6.5至7.2之間。
鹽霧霧化是連續的，在測試期間。在測試期間根據不同的試驗樣品及其預期的應用型，但一般是在24小時的倍數。
一般來說，除非另有說明，試驗室的溫度應控制在35彗星，濕度應保持在95-100％RH。這些條件是保持不斷的測試時間。
其他參數控制，如被用來彌補試液的鹽和水的純度，箱內測試樣品的位置/方向。其目的是控制所有的測試變量的范圍內，被測樣品的耐腐蝕性，可能會有所不同。
由于鹽霧測試的測試條件不典型的一種自然發生的的環境中，這種類型的測試不能被用來作為一個“現實世界”的服務壽命預測被測樣品的可靠手段。但是，它是有用的進行對比測試，獲得的實際結果與預期的結果（可能是從以前的測試）相比。因此，它的主要應用是在質量審核的作用。因此，例如，可以使用噴霧測試“*”的生產過程和潛在的制造問題或缺陷，可能會影響耐腐蝕預警。
盡管它缺乏“現實世界”的腐蝕條件的相關性，鹽霧試驗仍然很流行，在??廣泛的行業，作為質量審核相對耐腐蝕的有效手段，為各種表面涂料和/或進程它們的應用。
鹽霧試驗應用領域：
1. 道路交通類：道路車輛電子電氣設備、軌道交通機車車輛設備與裝置、汽車零部件等
2. 計算機類：電腦、顯示屏、主機、電腦元器件、醫療設備等精密儀器等
3.電子通信類：手機、射頻器、電子通信元器件等，PCB、PCBA。
4.電器類：家電、燈具、變電器等各類家電電器設備、儀器儀表、醫療器械；
5.其他：電鍍、涂層、包裝箱、運輸設備等。