如何解決真空干燥箱在應用中存在的問題

真空干燥存在的問題

真空干燥箱干燥過程中，因為在真空狀況下，對傳流熱嚴重削弱，導熱主要靠導熱，以及盤管和箱壁對物料的熱輻射。但由于溫度低，輻射導熱占的比重半大。導熱占的比重較大，但物料盤和盤管的接觸平面或物體表面的大小小，導熱效果非常不好。

另一個端由，隨著物料的干燥，底面干燥硬化，形成熱阻層，減低了盤管和物料盤的傳卡路里；上外表土地板結，以致內里萌生的蒸汽不易排出，影響了干燥速度，況且當氣泡兒壓力足夠大，沖動土地板結層時，物料崩出倒外，導致耗費。

 端由剖析

1、導熱速率低

導熱主要靠導熱，輻射導熱很少，對傳流熱嚴重削弱。物料盤和盤管的接觸平面或物體表面的大小小，導熱效果非常不好。依據導熱學理論，導熱和熱輻射幾乎不受真空影響，而對傳流熱隨著真空度的增加而減損，各種導熱形式和真空度的密切似曲線如下所述圖所示。

2、物料上下兩層土地板結層影響干燥速度

非金屬固體材料熱傳導系數不充足純鐵熱傳導系數的非常之一，土地板結層對導熱的影響非常大，領導的土地板結層影響養分蒸發的速度。

干燥過程的剖析

1、 依據實際事情狀況將物料干燥過程大概分為三個階段：

第1階段：養分迅速蒸發階段 物料狀況從粘稠到極粘稠。在真空狀況下，物料內里對傳流熱猛烈，養分迅速蒸發，在這一階段，蒸發掉二分之一以上的養分，而耗時很少。

第二階段：從液態到固態 物料狀況從極粘稠到所有固化。在這一階段，物料內里對傳流熱漸漸減弱，過程不迅速，較早顯露出來的上下兩層土地板結層，非常大程度上影響了干燥速度。

第三階段：物料固態干燥的過程 物料慢慢脫水至含水率達到標準的塊狀物。這一階段蒸發的養分很少，干燥的速度比第二階段稍快一點。

2、各個階段和真空度的關系：

第1階段，換熱過程比較理想，真空度越高，養分蒸發越快；

第二階段，隨著對流的減弱，以及熱阻的增大，含水量越來越少，假如還保持抽氣機功率未變，真空度越來越大，對流越來越弱，干燥速率越來越低。如果運用撩動的真空度，合理調配真空度和對傳流熱至*接合點，有可能速率要高。

第三階段，因為含水率細小，真空度小一點有可能更合宜。假如運用干燥的熱空氣加熱，干燥過程更快。

解決方案

1、改善對流換熱

依據各階段的*的地方，調試每一階段的真空度，盡有可能的增大傳卡路里。概況圖如下所述所示。

2、 改善導熱

因為物料盤不易于防止物理撞擊，盤底有眾多突起，假如在盤管上鋪一塊平的薄鋼板，接觸平面或物體表面的大小不會非常大。提議運用多孔金屬板，改善導熱。

3、毀傷土地板結面

物料土地板結面的形成對卡路里的傳交和養分的蒸發影響zui大，解決這個問題是重中之重。辦法有：人工毀傷，機械振蕩，超引起聽覺的振動波。

實驗時，可以先運用人工的辦法測試多大的振蕩合宜，實際出產中需求在干燥箱內預設相應的構件，達到這一目標。