在整個PLC控制體系中，容易發生毛病的地址在現場，現場容易在以下幾個方面出毛病。
1、類毛病點也是毛病多的地址)在繼電器、接觸器。 如某出產線PLC控制體系的日常保護中，電氣備件消耗量大的為各類繼電器或空氣開關。除了產品自身質量原因之外，主要是因為現場環境比較惡劣。例如，露出于出產環境中的接觸器觸點 易打火或氧化，逐步發熱變形，直至不能運用。該出產線一切現場的控制箱都是選用密閉性較好的盤柜，其內部元器件較其他采用敞開式盤柜內元器件的運用壽命明顯要長。所以避免此類毛病 應盡量選用高性能繼電器，并改進元器件運用環境，就可以削減更換的頻率，下降對體系運轉的影響。
2、第二類毛病多發點在閥門或閘板這一類的設備上。 因為這類設備的執行機構相對位移較大；或許傳動結構雜亂，機械、電氣、液壓等各環節稍有不到位就會發生誤差或毛病。在長時間的運轉狀況下，假如缺少運轉保護，易形成閥體部件的卡， 堵，漏等現象。因此在體系運轉時要加強對此類設備的巡檢，發現問題及時處理。我廠對此類設備建立了嚴格的點檢制度，定時檢查閥門是否變形，執行機構是否靈敏可用，控制器是否有效 等，很好地保證了整個控制體系的有效性。
3、第三類毛病點或許發生在開關、極限位置、安全保護和現場操作上的一些元件或設備上。 其原因或許是因為長時間磨損，也或許是長時間不必而銹蝕老化。如該出產線窯尾料球儲庫上的布料行走車來回移動頻頻，并且現場粉塵較大，所以挨近開關觸點出現變形、氧化、粉塵阻塞等從而 導致觸點接觸欠好或機構動作不靈敏。關于這類設備毛病的處理主要體現在定時保護，使設備時間處于無缺狀況。關于限位開關尤其是重型設備上的限位開關除了定時檢修外，還要在規劃的過 程中參加多重的保護措施。
4、第四類毛病點或許發生在PLC體系中的子設備。 這類設備如接線盒、線端子、螺栓螺母等處。這類毛病發生的原因除了設備自身的制作工藝原因外還和裝置工藝有關，如有人以為電線和螺釘銜接是壓的越緊越好，但在二次修理時很容易導致 拆卸困難，大力拆卸時容易形成銜接件及其鄰近部件的損害。長時間的打火、銹蝕等也是形成毛病的原因。依據工程經歷，這類毛病一般是很難發現和修理的。所以在設備的裝置和修理中一定要 按照裝置要求的裝置工藝進行，不留設備隱患。
 

PLC產品本身的可靠性能夠確保，但在使用中一些不正確的操作會造成一定的影響。

1、PLC自身毛病判斷：一般來說，PLC是極其可靠的設備，出毛病率很低。PLC的CPU等硬件損壞或軟件運行犯錯的概率簡直為零；PLC輸入點如不是強電侵略所致，簡直也不會損壞；PLC輸出繼電器的常開點，若不是外圍負載短路或規劃不合理，負載電流超出額外范圍，觸點的壽數也很長。因而，咱們查找電氣毛病點，要點要放在PLC的外圍電氣元件上，不要總是懷疑PLC硬件或程序有問題，這對快速維修好毛病設備、快速恢復生產是十分重要的，因而筆者所談的PLC操控回路的電氣毛病檢修，要點不在PLC本身，而是PLC所操控回路中的外圍電氣元件。

2、輸入輸出（I/O）模塊的選取輸出模塊分為晶體管、雙向可控硅、接點型。晶體管型的開關速度快（一般0.2ms），但負載才能小，約0.2~0.3A、24VDC，適用于快速開關、 信號聯系的設備，一般與變頻、直流裝置等信號銜接，應注意晶體管漏電流對負載的影響。可控硅型長處是無觸點、具有溝通負載特性，負載才能不大。繼電器輸出具有交直流負載特色，負載才能大。慣例操控中一般宜首先選用繼電器觸點型輸出，缺陷是開關速度慢，一般在10ms左右，不適于高頻開關使用。