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正確使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)對(duì)其使用壽命、精度起到關(guān)鍵作用
閱讀：1743 發(fā)布時(shí)間：2010-6-19
正確使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)對(duì)其使用壽命、精度起到關(guān)鍵作用
正確使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)對(duì)其使用壽命、精度起到關(guān)鍵作用
1）工件吊裝前，要將探針退回坐標(biāo)原點(diǎn)，為吊裝位置預(yù)留較大的空間；工件吊裝要平穩(wěn)，不可撞擊三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)任何構(gòu)件。
（2）正確安裝零件，安裝前確保符合零件與測(cè)量機(jī)的等溫要求。（3）建立正確的坐標(biāo)系，保證所建的坐標(biāo)系符合圖紙的要
求，才能確保所測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。（4）當(dāng)編好程序自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，要防止探針與工件的干涉，故需注意要增加拐點(diǎn)。（5）對(duì)于一些
大型較重的模具、檢具，測(cè)量結(jié)束后應(yīng)及時(shí)吊下工作臺(tái)，以避免工作臺(tái)長(zhǎng)時(shí)間處于承載狀態(tài)。 模具理想的數(shù)字化工具1974年
美國(guó)Brown&Sharpe推出*臺(tái)數(shù)控測(cè)量機(jī)，之后PC-DMIS把強(qiáng)大的YDD功能引入測(cè)量軟件，從此三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)
就以其高精度高柔性以及優(yōu)異的數(shù)字化能力，成為現(xiàn)代制造業(yè)尤其是模具工業(yè)設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、加工制造和質(zhì)量保證的重要手段。
我側(cè)重談一下測(cè)量機(jī)對(duì)于模具工業(yè)的兩個(gè)重要作用。
*，測(cè)量機(jī)能夠?yàn)槟＞吖I(yè)提供質(zhì)量保證，是模具制造企業(yè)測(cè)量和檢測(cè)的選擇。測(cè)量機(jī)在處理不同工作方面的靈活性以
及自身的高精度，使其成為一個(gè)主仲裁者。在為過(guò)程控制提供尺寸數(shù)據(jù)的同時(shí)，測(cè)量機(jī)可提供入廠產(chǎn)品檢驗(yàn)、機(jī)床的校驗(yàn)、客
戶質(zhì)量認(rèn)證、量規(guī)檢驗(yàn)、加工試驗(yàn)以及優(yōu)化機(jī)床設(shè)置等附加性能。高度柔性的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)可以配置在車(chē)間環(huán)境，并直接參與
到模具加工、裝配、試模、修模的各個(gè)階段，提供必要的檢測(cè)反饋，減少返工的次數(shù)并縮短模具開(kāi)發(fā)周期，從而zui終降低模具
的制造成本并將生產(chǎn)納入控制。
第二，測(cè)量機(jī)具備強(qiáng)大的逆向工程能力，是一個(gè)理想的數(shù)字化工具。通過(guò)不同類(lèi)型測(cè)頭和不同結(jié)構(gòu)形式測(cè)量機(jī)的組合，能夠快
速、的獲取工件表面的三維數(shù)據(jù)和幾何特征，這對(duì)于模具的設(shè)計(jì)、樣品的復(fù)制、損壞模具的修復(fù)特別有用。此外，測(cè)量機(jī)
還可以配備接觸式和非接觸式掃描測(cè)頭，并利用PC-DMIS測(cè)量軟件提供的強(qiáng)大的掃描功能，完成具備自由曲面形狀特征的復(fù)雜
工件YDD模型的復(fù)制。無(wú)需經(jīng)過(guò)任何轉(zhuǎn)換，可以被各種YDD軟件直接識(shí)別和編程，從而大大提高了模具設(shè)計(jì)的效率。具體來(lái)
說(shuō)，在模具制造企業(yè)中應(yīng)用測(cè)量機(jī)完成設(shè)計(jì)和檢測(cè)任務(wù)時(shí)，要密切關(guān)注測(cè)量基準(zhǔn)的選擇、測(cè)頭的標(biāo)定和選擇、測(cè)點(diǎn)數(shù)及測(cè)量位
置的規(guī)劃、坐標(biāo)系的建立、環(huán)境的影響、局部幾何特征的影響、CNC控制參數(shù)等多方面的因素。這當(dāng)中的每一個(gè)因素，都足以
影響測(cè)量結(jié)果的和效率。海克斯康在中國(guó)擁有3000余家客戶操作培訓(xùn)的長(zhǎng)期經(jīng)驗(yàn)，形成了一整套從初級(jí)、中級(jí)到培訓(xùn)
的完整體系，我們對(duì)于正確使用測(cè)量機(jī)的理解如下。
首先，選用適宜的設(shè)備和正確的檢測(cè)策略。并且要經(jīng)過(guò)必要的論證，從精度、效率和測(cè)量手段等方面衡量測(cè)量機(jī)是否滿足工作
目標(biāo)的需要。其次，測(cè)量人員要經(jīng)過(guò)必要的培訓(xùn)，熟悉測(cè)量目標(biāo)并能夠勝任工作的需要。 此外，應(yīng)當(dāng)對(duì)所有的測(cè)量設(shè)備和測(cè)量
過(guò)程的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行定期評(píng)價(jià)和總結(jié)。zui后，論證測(cè)量結(jié)果的一致性。 模具工業(yè)*的關(guān)鍵設(shè)備隨著現(xiàn)代制造業(yè)的迅猛發(fā)
展，特別是汽車(chē)制造業(yè)的發(fā)展，對(duì)模具設(shè)計(jì)和制造的要求也日益提高，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)已成為模具制造中*的關(guān)鍵設(shè)備。
三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是精密的數(shù)控檢測(cè)設(shè)備，其精度高于一般的數(shù)控機(jī)床，被廣泛應(yīng)用在模具、汽車(chē)、航空、航天、機(jī)械等制造業(yè)，
可對(duì)產(chǎn)品的幾何尺寸和形位公差進(jìn)行檢測(cè)。在美國(guó)和歐洲的工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，測(cè)量機(jī)已經(jīng)非常普及，大約每七臺(tái)數(shù)控機(jī)床要
配備一臺(tái)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)除了具備常規(guī)的幾何尺寸和形位公差檢測(cè)功能外，在逆向工程技術(shù)和曲面坐標(biāo)檢測(cè)方面
具有特殊的優(yōu)勢(shì)，非常適于模具制造業(yè)。逆向工程技術(shù)是根據(jù)已經(jīng)存在的產(chǎn)品模型或樣品，經(jīng)過(guò)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)對(duì)各項(xiàng)幾何尺寸
和曲面的測(cè)量，反向推出產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)（數(shù)字模型或設(shè)計(jì)圖紙）的過(guò)程。因此利用逆向工程技術(shù)，就可以根據(jù)客戶提供的樣件
很方便地制造出模具或直接加工出產(chǎn)品，這在模具制造、汽車(chē)、摩托車(chē)等行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用。
三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)作為數(shù)字化的測(cè)量設(shè)備，通過(guò)曲線和曲面的測(cè)量可獲取工件表面的三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)，再利用逆向工程YDD技術(shù)獲得
產(chǎn)品的YDD數(shù)學(xué)模型，進(jìn)而利用YDM系統(tǒng)完成產(chǎn)品的制造。逆向工程技術(shù)用*的計(jì)算機(jī)數(shù)字圖形技術(shù)表達(dá)復(fù)雜的工件形狀
，可取代以實(shí)物為基礎(chǔ)的傳統(tǒng)的外形傳遞方法，縮短產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)試制周期，降低成本。在模具制造業(yè)，大多數(shù)模具都是按照
YDD數(shù)學(xué)模型在數(shù)控機(jī)床上制造完成的，它與原YDD數(shù)學(xué)模型相比，確定其在加工制造中產(chǎn)生的誤差，就需用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)
行測(cè)量。
在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的軟件系統(tǒng)中可以用圖形方式顯示原YDD數(shù)學(xué)模型，再按照可視化方式從圖形上確定被測(cè)點(diǎn)，得到被測(cè)點(diǎn)的
X、Y、Z坐標(biāo)值及法向矢量，便可生成自動(dòng)測(cè)量程序。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)可按法線方向?qū)ぜM(jìn)行測(cè)量，獲得準(zhǔn)確的坐標(biāo)測(cè)量
結(jié)果，也可與原YDD數(shù)學(xué)模型進(jìn)行比較并以圖形方式顯示，生成坐標(biāo)檢測(cè)報(bào)告（包括文本報(bào)告和圖表報(bào)告），全過(guò)程直觀快
捷，而用傳統(tǒng)的檢測(cè)方法則無(wú)法完成。使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)可減少測(cè)量誤差，保證產(chǎn)品的精度和質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)與制造的需要，
對(duì)提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力具有重要推動(dòng)作用，對(duì)模具制造業(yè)的技術(shù)進(jìn)步有很大的促進(jìn)作用，因此三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在模具制造業(yè)中有十分廣闊的應(yīng)用前景。
1）工件吊裝前，要將探針退回坐標(biāo)原點(diǎn)，為吊裝位置預(yù)留較大的空間；工件吊裝要平穩(wěn)，不可撞擊三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)任何構(gòu)件。
（2）正確安裝零件，安裝前確保符合零件與測(cè)量機(jī)的等溫要求。（3）建立正確的坐標(biāo)系，保證所建的坐標(biāo)系符合圖紙的要
求，才能確保所測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。（4）當(dāng)編好程序自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，要防止探針與工件的干涉，故需注意要增加拐點(diǎn)。（5）對(duì)于一些
大型較重的模具、檢具，測(cè)量結(jié)束后應(yīng)及時(shí)吊下工作臺(tái)，以避免工作臺(tái)長(zhǎng)時(shí)間處于承載狀態(tài)。 模具理想的數(shù)字化工具1974年
美國(guó)Brown&Sharpe推出*臺(tái)數(shù)控測(cè)量機(jī)，之后PC-DMIS把強(qiáng)大的YDD功能引入測(cè)量軟件，從此三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)
就以其高精度高柔性以及優(yōu)異的數(shù)字化能力，成為現(xiàn)代制造業(yè)尤其是模具工業(yè)設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、加工制造和質(zhì)量保證的重要手段。
我側(cè)重談一下測(cè)量機(jī)對(duì)于模具工業(yè)的兩個(gè)重要作用。
*，測(cè)量機(jī)能夠?yàn)槟＞吖I(yè)提供質(zhì)量保證，是模具制造企業(yè)測(cè)量和檢測(cè)的選擇。測(cè)量機(jī)在處理不同工作方面的靈活性以
及自身的高精度，使其成為一個(gè)主仲裁者。在為過(guò)程控制提供尺寸數(shù)據(jù)的同時(shí)，測(cè)量機(jī)可提供入廠產(chǎn)品檢驗(yàn)、機(jī)床的校驗(yàn)、客
戶質(zhì)量認(rèn)證、量規(guī)檢驗(yàn)、加工試驗(yàn)以及優(yōu)化機(jī)床設(shè)置等附加性能。高度柔性的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)可以配置在車(chē)間環(huán)境，并直接參與
到模具加工、裝配、試模、修模的各個(gè)階段，提供必要的檢測(cè)反饋，減少返工的次數(shù)并縮短模具開(kāi)發(fā)周期，從而zui終降低模具
的制造成本并將生產(chǎn)納入控制。
第二，測(cè)量機(jī)具備強(qiáng)大的逆向工程能力，是一個(gè)理想的數(shù)字化工具。通過(guò)不同類(lèi)型測(cè)頭和不同結(jié)構(gòu)形式測(cè)量機(jī)的組合，能夠快
速、的獲取工件表面的三維數(shù)據(jù)和幾何特征，這對(duì)于模具的設(shè)計(jì)、樣品的復(fù)制、損壞模具的修復(fù)特別有用。此外，測(cè)量機(jī)
還可以配備接觸式和非接觸式掃描測(cè)頭，并利用PC-DMIS測(cè)量軟件提供的強(qiáng)大的掃描功能，完成具備自由曲面形狀特征的復(fù)雜
工件YDD模型的復(fù)制。無(wú)需經(jīng)過(guò)任何轉(zhuǎn)換，可以被各種YDD軟件直接識(shí)別和編程，從而大大提高了模具設(shè)計(jì)的效率。具體來(lái)
說(shuō)，在模具制造企業(yè)中應(yīng)用測(cè)量機(jī)完成設(shè)計(jì)和檢測(cè)任務(wù)時(shí)，要密切關(guān)注測(cè)量基準(zhǔn)的選擇、測(cè)頭的標(biāo)定和選擇、測(cè)點(diǎn)數(shù)及測(cè)量位
置的規(guī)劃、坐標(biāo)系的建立、環(huán)境的影響、局部幾何特征的影響、CNC控制參數(shù)等多方面的因素。這當(dāng)中的每一個(gè)因素，都足以
影響測(cè)量結(jié)果的和效率。海克斯康在中國(guó)擁有3000余家客戶操作培訓(xùn)的長(zhǎng)期經(jīng)驗(yàn)，形成了一整套從初級(jí)、中級(jí)到培訓(xùn)
的完整體系，我們對(duì)于正確使用測(cè)量機(jī)的理解如下。
首先，選用適宜的設(shè)備和正確的檢測(cè)策略。并且要經(jīng)過(guò)必要的論證，從精度、效率和測(cè)量手段等方面衡量測(cè)量機(jī)是否滿足工作
目標(biāo)的需要。其次，測(cè)量人員要經(jīng)過(guò)必要的培訓(xùn)，熟悉測(cè)量目標(biāo)并能夠勝任工作的需要。 此外，應(yīng)當(dāng)對(duì)所有的測(cè)量設(shè)備和測(cè)量
過(guò)程的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行定期評(píng)價(jià)和總結(jié)。zui后，論證測(cè)量結(jié)果的一致性。 模具工業(yè)*的關(guān)鍵設(shè)備隨著現(xiàn)代制造業(yè)的迅猛發(fā)
展，特別是汽車(chē)制造業(yè)的發(fā)展，對(duì)模具設(shè)計(jì)和制造的要求也日益提高，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)已成為模具制造中*的關(guān)鍵設(shè)備。
三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是精密的數(shù)控檢測(cè)設(shè)備，其精度高于一般的數(shù)控機(jī)床，被廣泛應(yīng)用在模具、汽車(chē)、航空、航天、機(jī)械等制造業(yè)，
可對(duì)產(chǎn)品的幾何尺寸和形位公差進(jìn)行檢測(cè)。在美國(guó)和歐洲的工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，測(cè)量機(jī)已經(jīng)非常普及，大約每七臺(tái)數(shù)控機(jī)床要
配備一臺(tái)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)除了具備常規(guī)的幾何尺寸和形位公差檢測(cè)功能外，在逆向工程技術(shù)和曲面坐標(biāo)檢測(cè)方面
具有特殊的優(yōu)勢(shì)，非常適于模具制造業(yè)。逆向工程技術(shù)是根據(jù)已經(jīng)存在的產(chǎn)品模型或樣品，經(jīng)過(guò)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)對(duì)各項(xiàng)幾何尺寸
和曲面的測(cè)量，反向推出產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)（數(shù)字模型或設(shè)計(jì)圖紙）的過(guò)程。因此利用逆向工程技術(shù)，就可以根據(jù)客戶提供的樣件
很方便地制造出模具或直接加工出產(chǎn)品，這在模具制造、汽車(chē)、摩托車(chē)等行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用。
三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)作為數(shù)字化的測(cè)量設(shè)備，通過(guò)曲線和曲面的測(cè)量可獲取工件表面的三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)，再利用逆向工程YDD技術(shù)獲得
產(chǎn)品的YDD數(shù)學(xué)模型，進(jìn)而利用YDM系統(tǒng)完成產(chǎn)品的制造。逆向工程技術(shù)用*的計(jì)算機(jī)數(shù)字圖形技術(shù)表達(dá)復(fù)雜的工件形狀
，可取代以實(shí)物為基礎(chǔ)的傳統(tǒng)的外形傳遞方法，縮短產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)試制周期，降低成本。在模具制造業(yè)，大多數(shù)模具都是按照
YDD數(shù)學(xué)模型在數(shù)控機(jī)床上制造完成的，它與原YDD數(shù)學(xué)模型相比，確定其在加工制造中產(chǎn)生的誤差，就需用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)
行測(cè)量。
在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的軟件系統(tǒng)中可以用圖形方式顯示原YDD數(shù)學(xué)模型，再按照可視化方式從圖形上確定被測(cè)點(diǎn)，得到被測(cè)點(diǎn)的
X、Y、Z坐標(biāo)值及法向矢量，便可生成自動(dòng)測(cè)量程序。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)可按法線方向?qū)ぜM(jìn)行測(cè)量，獲得準(zhǔn)確的坐標(biāo)測(cè)量
結(jié)果，也可與原YDD數(shù)學(xué)模型進(jìn)行比較并以圖形方式顯示，生成坐標(biāo)檢測(cè)報(bào)告（包括文本報(bào)告和圖表報(bào)告），全過(guò)程直觀快
捷，而用傳統(tǒng)的檢測(cè)方法則無(wú)法完成。使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)可減少測(cè)量誤差，保證產(chǎn)品的精度和質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)與制造的需要，
對(duì)提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力具有重要推動(dòng)作用，對(duì)模具制造業(yè)的技術(shù)進(jìn)步有很大的促進(jìn)作用，因此三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在模具制造業(yè)中有十分廣闊的應(yīng)用前景。