鑄造ZG25Cr20Ni14Si2耐熱鋼管 不銹鋼鑄件
參考價 | ¥ 12.3 |
訂貨量 | ≥1Kg |
- 公司名稱 濟寧國弘機械科技有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號
- 產地
- 廠商性質 生產廠家
- 更新時間 2025/5/30 13:41:37
- 訪問次數 27
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供貨周期 | 兩周 | 應用領域 | 道路/軌道/船舶,鋼鐵/金屬 |
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鑄造ZG25Cr20Ni14Si2耐熱鋼管不銹鋼鑄件的、工藝要點及應用場景: ZG25Cr20Ni14Si2耐熱鋼管不銹鋼鑄件的鑄造工藝與應用
1. 材料概述
ZG25Cr20Ni14Si2是一種高合金奧氏體耐熱不銹鋼鑄鋼材料,其化學成分設計以高鉻(Cr)、鎳(Ni)和硅(Si)含量為特征,具備優異的耐高溫氧化性、抗蠕變性和耐腐蝕性能。主要成分范圍如下:
- 鉻(Cr):19%~21%——形成致密Cr?O?氧化膜,抵抗高溫氧化和硫化腐蝕;
- 鎳(Ni):13%~15%——穩定奧氏體組織,提升高溫強度和抗熱疲勞性;
- 硅(Si):1.5%~2.5%——增強抗氧化能力,尤其在含硫介質中表現突出;
- 碳(C):≤0.25%——平衡材料強度與鑄造性能。
該材料適用于1000℃以下長期服役的耐熱部件,如石化裂解爐管、高溫爐輥、電力鍋爐配件等。
2. 鑄造工藝關鍵技術 鑄造ZG25Cr20Ni14Si2耐熱鋼管 不銹鋼鑄件
2.1 熔煉與成分控制
采用電弧爐(EAF)+ AOD精煉工藝,確保合金元素精準配比:
- 熔煉過程中需嚴格控制碳含量,避免Cr與C結合生成碳化物導致晶間腐蝕;
- 通過AOD爐吹氬脫氧,降低氧、硫等雜質含量,提升鋼水純凈度;
- 添加稀土元素(如Ce、La)細化晶粒,改善高溫力學性能。
2.2 澆注與成型
- 澆注溫度:控制在1500~1550℃,避免過高溫度引起晶粒粗化;
- 模具設計:使用鉻砂或鋯砂覆膜砂型,提高鑄件表面光潔度;
- 冷卻速率:采用定向凝固技術減少縮孔、縮松缺陷,優化鑄態組織。
2.3 熱處理工藝
- 固溶處理:1050~1100℃保溫2~4小時后水淬,溶解碳化物并均勻奧氏體組織;
- 時效處理:750~800℃回火4~6小時,析出細小彌散碳化物,提升高溫穩定性。
3. 性能優勢與應用領域
3.1 核心性能
- 耐高溫氧化性:在900℃空氣中氧化速率≤0.1 g/(m2·h),優于傳統304H不銹鋼;
- 抗蠕變能力:800℃/100MPa條件下蠕變斷裂壽命>1000小時;
- 耐腐蝕性:對H?S、SO?等含硫介質及熔鹽環境具有良好抗蝕性。
鑄造ZG25Cr20Ni14Si2耐熱鋼管 不銹鋼鑄件
3.2 典型應用
1. 石油化工:乙烯裂解爐輻射段爐管、轉化爐豬尾管;
2. 電力行業:燃煤電廠鍋爐過熱器吊架、循環流化床風帽;
3. 冶金工業:連續退火爐輥、熱處理爐內襯構件;
4. 新能源領域:太陽能光熱發電系統高溫換熱管。
4. 質量控制與檢測標準
- 無損檢測:X射線探傷(ASTM E94)、滲透檢測(ISO 3452)確保無內部裂紋;
- 力學測試:高溫拉伸(GB/T 4338)、持久強度試驗(ASTM E139)驗證性能;
- 金相分析:通過SEM/EDS觀察碳化物分布及氧化層厚度。
5. 技術挑戰與發展趨勢
當前ZG25Cr20Ni14Si2鑄件的主要挑戰在于焊接修復難度高(需匹配高鎳焊材)及成本控制(鎳價波動影響)。未來發展方向包括:
- 開發低鎳化替代材料(如添加N元素穩定奧氏體);
- 推廣增材制造技術實現復雜結構一體化成型;
- 結合表面涂層技術(如熱障涂層)進一步提升服役溫度上限。
ZG25Cr20Ni14Si2耐熱鋼鑄件憑借其的高溫性能,已成為能源、化工等領域的關鍵材料。通過優化鑄造工藝、嚴格質量管控及持續技術創新,該材料將在工況裝備中發揮更重要作用,助力工業設備向高效化、長壽命方向升級。