藥用噴霧干燥系統(tǒng)100kg/h

干燥機組由進風過濾系統(tǒng)、空氣加熱和熱風分配器系統(tǒng)、干燥主塔、進料及霧化系統(tǒng)、高效旋風、產(chǎn)品冷卻輸送集中收料系統(tǒng)、尾氣除塵器等組成。

編號 內(nèi)容及要求 

1 1.自動控制采用PLC實現(xiàn)全過程自動化控制、采用采用觸摸屏人機界面操作  

2 1. 1.可實時顯示、記錄、打印工藝過程中關(guān)鍵工藝參數(shù)（溫度、時間、塔壓、進料速度、霧化器旋轉(zhuǎn)頻率等）；2. 2.主要關(guān)鍵工藝參數(shù)可通過操作界面設(shè)定和調(diào)整；3.實現(xiàn)工藝處方儲存及應(yīng)用； 4.軟件設(shè)計上避免串料、錯料、混料、跑料； 

3 1. 設(shè)備控制面板必須提供中文的人機界面；2. 分設(shè)人工操作和自動運行兩種控制模式；  

4 1.應(yīng)設(shè)有必要的故障報警和故障信息提示記錄；2.報警解除記錄； 

5 控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有：1.噴霧系統(tǒng)：由出風溫度控制送料泵的轉(zhuǎn)速；2.進風溫度：進風溫度的變化范圍通過固態(tài)繼電器調(diào)節(jié)電加熱控制進風溫度；3.出風溫度：適當改變噴霧泵的轉(zhuǎn)速，進行出風溫度的微量調(diào)節(jié)；4.塔內(nèi)壓力：送風機在選定送入干燥塔風量后，調(diào)節(jié)引風機風量來調(diào)整干燥塔內(nèi)微正壓-微負壓運行；5.風送除濕系統(tǒng)：進風溫度自動控制；6.除塵系統(tǒng)：水位自動控制；7.CIP清洗：分段、分時間程序控制；8.系統(tǒng)保護：供料液位與泵聯(lián)動、霧化器與進料泵連鎖，加熱器與引風機連鎖、電加熱與進風溫度連鎖、各風機過載保護及必要的聯(lián)鎖或互鎖保護措施  

6 系統(tǒng)在線檢測與顯示：進風溫度、出風溫度、塔內(nèi)壓力、進料流量、送風機運轉(zhuǎn)頻率、引風機運轉(zhuǎn)頻率、送料泵運轉(zhuǎn)頻率、霧化器運轉(zhuǎn)頻率、各種壓差。 

7 系統(tǒng)在線檢測：各高效過濾器壓差、進風風量顯示、旋風分離器壓差 

8 電氣控制裝置所配元器件的名稱、型號、生產(chǎn)廠家等產(chǎn)品信息應(yīng)齊全、清晰； 

9 電氣線路布置安裝符合規(guī)范要求，線號標示齊全、清晰； 

10 PLC預留10%的內(nèi)存  

11 具有至少3級密碼保護權(quán)限，參數(shù)設(shè)定必須通過用戶權(quán)限管理保護。 

12 斷電時，機器逐漸停穩(wěn)，以保護操作工、設(shè)備和產(chǎn)品。恢復供電后設(shè)備不能自動開機，必須人工啟動。 

13 控制柜設(shè)緊急停止按鈕，供緊急情形下能夠立即停機。 

熱風蝸殼采用數(shù)螺旋線加速式的結(jié)構(gòu)，大大增強了熱風與物料液滴的熱置換，并有序的旋流下降。而熱風分配器也結(jié)合了該技術(shù)的特點及要求，做到分配器的兩邊均有導風機構(gòu)，并可任意調(diào)節(jié)角度，以控制熱風入塔時的切向角度，內(nèi)側(cè)導風機構(gòu)增加熱風的旋轉(zhuǎn)，強化該股熱風對霧化料膜的剪切力，使得熱風與料液充分接觸，強化兩者之間的換熱換質(zhì)過程。