電子廠如何建設十萬級電子無塵車間

一、十萬級電子無塵車間概述

      在電子廠的生產中，十萬級電子無塵車間扮演著至關重要的角色。無塵車間，也被稱作凈化車間、無塵室或潔凈室，它是一種特殊設計的房間，能夠將一定空間范圍內空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物凈化排除，同時保持室內在潔凈度、溫濕度、氣流、壓力、噪音震動以及靜電等方面達到適當的標準。

十萬級無塵車間是眾多潔凈度等級中的一種，具體來說，每立方米空氣中的顆粒數不超過十萬個。這種級別的無塵車間具有高效、節能、環保等特點，能夠為電子產品的生產提供一個相對穩定且潔凈的環境，有效減少因塵埃、細菌等污染物對電子產品造成的損害，提高產品的良品率和質量穩定性。例如，在芯片制造過程中，如果生產環境中的塵埃顆粒過多，就可能導致芯片短路等問題，影響芯片的性能和使用壽命。而十萬級電子無塵車間則能大大降低這種風險，保障生產的順利進行。

二、十萬級電子無塵車間的設計規劃

空調系統設計

      空調系統是無塵車間確保空氣流通和潔凈的關鍵部分。通常采用正壓送風、負壓排氣的方式，讓新鮮空氣通過過濾器進行過濾，確保室內空氣潔凈。這樣的設計可以防止外界未經過濾的空氣進入車間，同時將車間內的污濁空氣排出。例如，在設計時要充分考慮空氣的流向和流速，避免出現空氣死角，確保整個車間的空氣能夠均勻地得到凈化。

墻體和地面材料選擇

      潔凈室的墻體和地面材料需要精心挑選。墻體可以選擇不銹鋼板，這種材料堅固耐用，表面光滑，不易吸附灰塵和細菌，方便清潔和消毒。地面則可選用防靜電、防滑、耐磨損、易清洗的PVC地板。PVC地板不僅具有良好的防靜電性能，能夠減少靜電對電子產品的損害，而且防滑耐磨，便于日常的清潔和維護。在墻面上還可以施涂料或噴涂乳膠漆等可防止空氣微粒沉積的材料，進一步保證車間的潔凈度。

車間布局規劃

      合理的布局對于十萬級電子無塵車間至關重要。一方面，要考慮投入生產后物料和設備的運輸便利性，確保生產線的流暢運行。例如，將原材料存放區、加工區和成品存放區進行合理規劃，減少物料的搬運距離和時間，提高生產效率。另一方面，還要考慮管理人員的進出方便。建議在入口處設置淋浴、更衣、消毒等設施，以減少人員帶入的污染。同時，在設計中還需充分考慮不同的生產工藝和產品特點，確保潔凈室的環境能夠滿足生產要求。比如，對于對濕度要求較高的電子產品生產區域，可以設置獨立的濕度調節設備。

配電設計

      潔凈室（區）生產用房一般照度值宜≥300Lx，以保證生產操作的準確性和安全性。輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200 - 300Lx。合理的配電設計不僅能夠滿足車間的照明需求，還能提高能源利用效率，降低運營成本。例如，可以采用智能照明系統，根據不同的時間段和區域需求自動調節照明亮度。

噪聲控制設計

      動態測試時，萬級潔凈室內的噪聲級不應超過70分貝A；靜態測試時，萬級亂流潔凈室的噪聲級不宜大于60分貝A。過高的噪聲不僅會影響員工的工作效率和身體健康，還可能對一些高精度的電子設備產生干擾。因此，在設計時要采取有效的隔音和降噪措施，如選用低噪音的設備、安裝隔音材料等。

氣流組織設計

      十萬級潔凈室主要采用的送風方式有局部孔板頂棚送風、帶擴散板高效空氣過濾器頂棚送風以及上側墻送風等三種。這些送風方式能夠使新鮮空氣均勻地分布到車間的各個角落。主要采用的回風方式有單側墻下部布置回風口；當采用走廊回風時，在走廊內均勻布置回風口或在走廊端部集中設置回風口。合理的氣流組織能夠保證車間內的空氣形成有序的流動，及時將塵埃和污染物帶走。

三、十萬級電子無塵車間的建設標準

溫濕度標準

      溫度一般控制在冬季20 - 22℃，夏季24 - 26℃，波動±2℃；冬季潔凈室濕度控制在30 - 50％，夏季潔凈室濕度控制在50 - 70％。如果對溫濕度沒有特殊要求時，就以人在無塵車間感覺舒適為宜。合適的溫濕度環境對于電子產品的生產非常重要，過高或過低的溫度和濕度都可能影響電子產品的性能和質量。例如，濕度過高可能導致電子元件受潮生銹，影響其電氣性能；溫度過高則可能導致電子元件過熱損壞。

塵粒和微生物標準

      塵粒允許數≥0.5微米的粒子數不超過350萬個，≥5微米的粒子數不超過2萬個。微生物允許數，浮游菌數不超過500個/m3；沉降菌數不超過10個/培養皿。嚴格控制塵粒和微生物的數量是保證電子產品質量的關鍵。過多的塵粒和微生物可能會附著在電子產品表面，影響其性能和外觀。

壓差標準

      相同潔凈等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。這樣做主要是為了保障空氣從潔凈區流向非潔凈區，避免氣流倒灌，防止非潔凈區的污染物進入潔凈區。

換氣標準

      10萬級無塵凈化車間要求每小時換氣15 - 19次，換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。足夠的換氣次數能夠保證車間內的空氣始終保持潔凈，及時將產生的污染物排出車間。

四、十萬級電子無塵車間的施工要點

材料潔凈度控制

      在施工過程中要保證材料的潔凈度，避免產生粉塵等雜質。所有進入車間的材料都要進行嚴格的清潔和檢驗，確保其符合無塵車間的建設要求。例如，對于墻體和地面材料，要在運輸和存放過程中采取防護措施，防止其受到污染。施工人員的進出也需要符合相應的要求，進入車間前要進行更衣、消毒等操作，避免將外界的污染物帶入車間。

施工工藝和質量控制

      施工中需要精細的施工工藝和嚴格的施工質量控制，以確保潔凈室的完整性和性能。例如，在安裝空調系統和空氣凈化設備時，要嚴格按照操作規程進行，確保設備的安裝位置準確、連接牢固，保證其正常運行。對于車間的密封處理也要做到嚴格精細，防止空氣泄漏和外界污染物的進入。

成本控制

      在施工中還需要注意用工和材料的成本，防止施工成本超過預算。在保證施工質量的前提下，可以通過合理選擇材料、優化施工方案等方式來降低成本。例如，在選擇材料時，可以進行市場調研，選擇性價比高的產品；在施工方案上，可以合理安排施工進度，提高施工效率，減少人工成本。

五、十萬級電子無塵車間的環境模擬與檢測

環境模擬

      在車間建設完成后，需要模擬車間使用環境，試運行空氣凈化處理設備，測試系統的凈化效果以及微粒、細菌和氣味等目標物的減少情況。通過環境模擬，可以及時發現車間在設計和施工過程中存在的問題，如空氣凈化效果不佳、溫濕度控制不穩定等，并及時進行調整和改進。例如，可以模擬不同的生產工況，檢測車間在不同情況下的環境指標是否符合要求。

檢測方法和指標

      采用專業的空氣檢測儀器對車間的潔凈度、溫濕度、壓差、換氣次數等指標進行檢測。對于塵粒和微生物的檢測，可以采用粒子計數器和培養皿等方法進行。只有當各項指標都符合十萬級無塵車間的標準時，才能正式投入使用。例如，定期對車間的空氣進行抽樣檢測，確保塵粒和微生物的數量在允許范圍內。

六、十萬級電子無塵車間的管理與維護

人員管理

      在潔凈室內應禁止吸煙、食品、飲料等雜物進入，以免影響潔凈度。進入潔凈室的人員應穿上相應的服裝和鞋子，并配戴手套、面罩等安全防護用品，還要摘除手表、首飾等物品，并保持整潔的個人衛生。定期對員工進行培訓，提高他們的潔凈意識和操作規范，確保人員的行為不會對車間的潔凈環境造成破壞。例如，制定嚴格的人員進出管理制度，對違反規定的人員進行相應的處罰。

設備維護

      定期對空調系統、空氣凈化設備、照明設備等進行維護和保養，確保其正常運行。建立設備維護檔案，記錄設備的運行情況和維護歷史，及時發現設備存在的問題并進行維修和更換。例如，定期更換空氣過濾器，保證其過濾效果；對空調系統進行定期的清洗和調試，確保溫濕度控制的準確性。

清潔與消毒

      制定嚴格的清潔和消毒計劃，定期對車間的地面、墻面、設備等進行清潔和消毒。使用專門的清潔工具和消毒劑，避免對車間環境造成二次污染。例如，每天對車間的地面進行清掃，每周對墻面和設備進行全面的消毒。通過科學的管理和有效的維護，能夠確保十萬級電子無塵車間始終保持良好的運行狀態，為電子產品的生產提供可靠的保障。

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