二手搪瓷反應釜回收是綜合反應容器,根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。  

搪瓷反應釜一般使用壽命是3-5年，不同行業情況不同，有的行業物料對反應釜搪瓷層腐蝕小，磨損不大，可使用5年以上時間。有的行業則會因為生產工業的原因，對反應釜損壞比較大，可能只使用1年左右時間。  

搪瓷反應釜導熱油的循環流速越高，湍流程度就越高，有助于降低它在爐內溫度分布的不均勻性。準確地說，降低流速，會加劇導熱油被加熱的不均勻性，導熱油的熱降解速度會加快。由于結焦是非傳熱物質，當熱油爐爐管壁沉積10mm厚的導熱油結焦時，爐管內外壁溫度差達300多度。也就是說爐管內壁熱油溫度是300℃時，而爐管外壁溫度要到600多度，爐膛需要更高溫度，熱量傳遞才能達到要求。溫度過高就會使熱油爐的爐管軟化，且爐管內有壓力，因此先在爐管上產生鼓泡，繼續加熱，爐管受熱、鼓泡，開裂并漏油，遇到火源就燃燒，燒壞熱油和房屋，造成人、財、物損失。所以導熱油加熱管結焦是熱油爐失火的主要原因。

二手搪瓷反應釜回收使用步驟如下：

1、化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理；  

2、斷開與冷卻盤管無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯接成一個清洗閉合回路；  

3、在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束；  

4、水沖洗結束后，在清洗槽內循環添加不銹鋼反應釜換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60℃的范圍內，于系統內進行循環清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨于穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程；  

5、水沖洗合格后，循環添加“鈍化預膜劑”進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻后停止循環，浸泡2-3小時。將鈍化液排出系統，然后用“中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），清洗過程結束。

 

二手搪瓷反應釜安裝規范要求  

1，要安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多臺反應釜時，要分開放置，而且每兩臺之間要用safe的防爆墻隔開，每間操作室都要有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質的時候應該保證設備的通風良好。  

2，打開包裝后檢查設備有沒有損壞，根據設備的型號按照結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清，看有沒有遺漏的部件。  

3，在配備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應確保設備地址通風。在裝釜蓋時，應避免釜體釜蓋之間密封面彼此磕碰。將釜蓋按固定方位小心腸放在釜體上，擰緊主螺母時，須按對角、對稱地分屢次逐漸擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊歪斜，起到密封作用。  

4，正反螺母聯接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，一切螺母紋聯接件有安裝時，應涂潤滑油。針型閥系線密封，僅需悄悄滾動閥針，壓緊密封面，即可到達密封作用。用手盤動釜上的回轉體，查看作業是否靈敏。控制器應平放于操作臺上，其作業環境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%,周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。  

5，查看面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，查看接插件觸摸是否松動，是否有因運送和保管不善而形成的損壞或銹蝕。控制器應牢靠接地。連接好一切導線，包含電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。