純凈水燃燒法TOC分析儀針對制藥用水（TOC含量在1600ppb以下）總有機碳含量的檢測設計，進行檢測。純凈水燃燒法TOC分析儀采用嵌入式系統(tǒng)，觸摸屏設計，操作方便簡易。自帶打印功能，輸出測試參數(shù)、測試結果。

測量范圍：0.001mg/L～1.600mg/L；

精 度：±4%

分 辨 率：0.001mg/L；

分析時間：單次檢測4分鐘之內；

樣品溫度：1-70℃；

重復性誤差：≤3%；

電源要求/功能：220V；

顯 示 屏：7英寸彩色觸摸屏 ；

檢測上限可設定，自動上限報警功能。

并且將傳統(tǒng)的單向直流給水系統(tǒng)改變?yōu)榇?lián)循環(huán)方式。這些區(qū)別給用水系統(tǒng)流體動力條件的設計與安裝帶來了一系列意義深刻的變化：例如，為控制管道系統(tǒng)內微生物的滋留，減少微生物膜生長的可能性等。為此，美國對用水系統(tǒng)中的水流狀態(tài)提出了明確的要求，希望工藝用水處于“湍流狀態(tài)”下流動。這就需要通過對流體動力學特性的了解，來理解美國要求使用“湍流狀態(tài)”概念的特殊意義。通常，流體的速度在管道內部橫斷面的各個具體點上是不一樣的。流體在管道內部中心處，流速大；愈靠近管道的管壁，流速愈小；而在緊靠管壁處，由于流體質點附著于管道的內壁上，其流速等于零。工業(yè)上流體管道內部的流動速度，可供參考的有以下的經(jīng)驗數(shù)值：（1）普通液體在管道內部流動時大都選用小于3m/s的流速。

智能化設計，能夠自由判斷液面位置避免空氣抽入；

自動取樣器可與TOC分析儀配合使用，可在多樣品分析時，自動實現(xiàn)樣品定位合液位分析，使檢測人員從枯燥的等待分析結果的過程中解脫出來。

因而是無因次數(shù)。在計算之中，只要采用的單位一致，對于任何單位都可得到同樣的數(shù)值。例如在米·千克—秒制中雷諾準數(shù)的單位為：dqρ/ц=（m）（m/s）（kg·s2/m4）/(kg·s/m2)=(m)0(kg)0(s0)式中所有單位全可消去，所剩下的為決定流體流動類型的數(shù)值。而采用尺-磅-秒英制時也能得到同樣的結果。雷諾實驗表明，當Re數(shù)值小于2300時，流體為滯流狀態(tài)流動。Re數(shù)值若大于2300，流體流動的狀態(tài)則開始轉變?yōu)橥牧鳌５珣⒁猓捎谖镔|的慣性存在，從滯流狀轉變?yōu)橥牧鳡顟B(tài)并不是突然的，而是會經(jīng)過一個過渡階段，通常將這個過渡階段稱之為過渡流，其Re數(shù)值由2300到4000左右，有時可延到10000以上。

模塊化設計，核心部件均采用進口器件；

用水貯存與分配系統(tǒng)的設計配管的坡度配管設計中應為管道的敷設考慮適當?shù)钠露龋岳诠艿赖呐潘＜垂艿涝诎惭b時必須考慮使所有管內的水都能排凈。這個要求應作為設計參數(shù)確定在系統(tǒng)中。用水系統(tǒng)管道的排水坡度一般取1%或1cm/m。這個要求對純化水和注射用水系統(tǒng)管道均適用。配管系統(tǒng)中如有積水，還必須設置積水排泄點和閥門。但應注意，排水點數(shù)量必須盡量少。配水管道參數(shù)的計算工藝過程用水的量是根據(jù)工藝過程、產(chǎn)品的性質、設備的性能和藥廠所處地區(qū)的水資源情況等多種條件確定的。通過分析對每一個用水點注射用水的使用情況來確定。通常，工藝用水量的計算按照兩種主要的用水情況進行。一種是根據(jù)單位時間工藝生產(chǎn)流程中某種耗水量設備為基礎考慮。

離線檢測和在線檢測可選配。精 度：±4% 測試范圍