滅菌鍋驗證

1.  滅菌鍋的構造

滅菌柜的結構主要為腔體（柜內受壓）、布水器（噴琳循環水）、進出料門（壓縮空氣密封與電機傳動）、熱交換器（工業蒸汽與RO水作熱源）、循環水泵（柜內的RO水的循環）等。而滅菌柜作為壓力容器，還必須有安全附件，本滅菌柜包括壓力連鎖裝置、溫度連鎖裝置（只有柜內沒有相對壓力和溫度達到要求時才能開門）、柜內安全閥（當柜內壓過大時排空泄壓）、手動排水（排氣）閥門（異常情況下排放柜內的水和空氣）等。

2.  滅菌鍋工作原理

脈動真空壓力蒸氣滅菌柜其滅菌原理是通過真空泵借助水的流動抽出滅菌柜室內冷空氣，使其處于負壓狀態，然后輸入飽和熱蒸氣，使其迅速穿透到物品內部，如此反復3次或4次。在高溫和高壓力的作用下使微生物蛋白質變性凝固而滅活達到滅菌要求。總結滅菌柜的整個工作過程，可將其分為：（1）注水階段；（2）升溫階段；（3）滅菌階段；（4）降溫泄壓階段；（5）清洗階段。

3.  滅菌鍋為什么要驗證

在92版WHO的規范中提到所有設備如滅菌柜、空氣過濾系統、水處理系統（包括蒸餾水機）均應按計劃進行驗證、維護和監控，任何滅菌方法在正式采用前，該方法對產品的適用性以及每一裝載方式下被滅菌品的所有部位是否達到規定滅菌要求都應經過驗證。應定期進行再驗證，每當設備有重大改變時，也須進行再驗證。

在98版的GMP指南和2002年版的驗證指南和2005年的藥典中關于滅菌法部分也給出了詳細的要求，簡單歸納為一下幾個方面：

（1）預確認，對滅菌柜的基本功能是否達到公司的要求進行確認。

（2）安裝確認，包括文件確認、圖紙檢查、主要機械部件檢查、安全系統檢查、公用管道連接檢查、儀器儀表檢查和校正、控制系統硬件部分檢查、控制系統軟件功能實現檢查、備件備品的檢查等。

（3）運行確認，包括功能測試和基本性能參數的確認，以及對上述安裝確認內容的運行時動態確認，同時根據實際情況修訂操作規程和對操作人員進行實操培訓。

（4）性能確認，包括驗證儀器的校驗、空載熱分布、滿載熱分布及滿載熱穿透的試驗。其中，最主要的衡量標準是滅菌階段冷點和平均溫度之差小于0.5℃和最終F0值>8。

4.  滅菌鍋驗證的目的

讓滅菌柜更穩定地工作是驗證的目的，而不是只關心結論是否合格，是否可以生產。驗證的核心思想是通過驗證過程發現問題，了解滅菌柜的實際工作狀況（特別是每年的再驗證更是如此），從而解決問題，為日后的維護和檢查提供依據與對照，才能知曉這個柜控制是否合理、精度如何、是否年久失修等。

5.  滅菌鍋為什么做BD測試

濕熱滅菌飽和蒸汽和不飽和蒸汽釋放的潛熱有很大差別，為了驗證滅菌柜空氣移除能力而誕生了BD測試。如果要對其進行滅菌的話就必須首先將包裹內部的空氣抽出來，然后將蒸汽打入到滅菌包裹的內部，并均勻分布于包裹內的各個部分，然后蒸汽才能在特定的溫度和時間下發揮其滅菌功能。所以為了證明滅菌柜空氣移除能力而誕生了BD包。BD包放在腔體可用滅菌空間的幾何中心軸線上，距離腔體底平面100--200mm的高度，由BD測試支架支撐。

6.  滅菌鍋驗證項目如下：

（1）安裝確認

a. 培訓確認

b. 先決條件確認

c. 測試儀器校準確認

d. 安裝環境確認

e. 設備部件確認

f. 文件資料確認

（2）運行確認

a. 運行功能操作確認

b. 報警功能確認

c. BD測試確認

d. 溫度控制偏差試驗確認

e. 空載熱分布試驗確認

（3）性能確認

a. 培訓確認

b. 先決條件確認

c. 測試儀器校準確認

d. 滿載熱分布試驗確認

e. 熱穿透試驗確認

f. 微生物挑戰試驗確認

  公司背景介紹：

澤恒.華譜在計量校準、驗證與確認的優勢是專注做生物制藥質控服務，針對一些特殊的儀器都非常熟悉，核心團隊來源于制藥公司和儀器廠家，對儀器和GMP法規都很熟悉，比如：我們團隊專門研發了替代進口的熒光定量PCR儀校準裝置，大大降低熒光定量/定性PCR儀校準的成本（遠低于同行）；我們開發了細胞計數儀的校準內部規程；開發了細胞復蘇儀的內部校準規程；開發了凝膠電泳掃描儀的校準規程；我們開發了溫度驗證所需要的超低溫和超高溫一體化無線探頭，降低用戶大量使用探頭時的成本，代替了進口；這些例子還有很多，因為我們都是生物出身，所以我們關注每一個生物用戶工藝要求，在生物制藥儀器設備上面專注，“與質量同行、做儀器設備質控"，為了讓生物制藥更安全而努力。

 我們在服務上與其它單位密切合作，包括強檢、特檢或做不了的都幫客戶代送代取，省時、省力、方便客戶。

 澤恒.華譜是專注于為生物制藥行業提供實驗室儀器計量校準、儀器設備驗證與驗證/廠房驗證的專業服務商。我們給制藥客戶解決的是一站式QC/QA/工程部/驗證部/生產部的質控外包服務。