產品說明 description of products

全自動氮氣濃縮儀在大量的分析工作尤其是在環境污染物、食品安全分析領域中，為了獲得痕量的目標組分，都需對備檢樣品進行預處理，其過程主要包括有樣品提取（萃取）、濃縮、凈化及再濃縮等基本步驟，其中如何快速無損的濃縮也是非常關鍵的一環。完成濃縮過程的常用裝置包括旋轉蒸發儀、K-D濃縮器和氮氣吹掃（簡稱氮吹儀）等，其中以氮吹濃縮簡單，它不需要特別的裝置設計，當樣品數量不多或溶劑量較小時，采用該法十分方便。當同時需要濃縮大批量樣品且溶劑量較多時，以上各濃縮裝置就顯得力不從心，濃縮過程顯得費時、費力（需要看管，以防吹干）且開放式的氮吹裝置對操作人員身體健康極為不利。


 

1、全自動氮氣濃縮儀能同時濃縮單個或多個樣品，毋需人工值守：全自動氮氣濃縮儀采用多個光學傳感器監控每個樣品的濃縮過程，當蒸發濃縮至預設體積時，系統自動停止相應通道的氮氣吹掃，并報警提示。整個濃縮過程無需人工看管；
2、特別的氣流吹掃軌跡及緩沖設計：可加速溶劑蒸發濃縮、防止溶劑噴濺損失；
3、工作參數任意設置、控制和實時顯示：主要工作參數：氮吹壓力、水浴溫度和工作時間，均可按需設置。
4、氮吹氣流壓力穩定、恒定：儀器自帶自動調壓裝置，氣流壓力可自動控制并保持恒定，不受工作通道（樣品）突然開啟、關閉或數量的影響；
5、樣品無污染影響：所有氣路及相關器件均采用經過驗證的零污材料，避免樣品受到來自儀器的污染；
6、操作簡便、安全：靈活的工作參數設定、方便的樣品置入/取出過程，易學易用；全封閉設計以及儀器自帶的強力排風系統配置，可有效避免水浴蒸汽和有機揮發組份對儀器及操作人員的影響。　氣路連接使用干燥、清潔的聚四氟乙烯管，銅管或不銹鋼管。新管子在使用前，必須用甲醇或丙酮，以及其它可溶解油類污染物的溶劑清洗干凈，并吹干，確保高純氣體不被污染。

　　氣路間的連接使用清洗過的二通或三通，并確保各氣路不被污染或泄漏。

　　氣瓶須接兩級壓力調節器。高純氣體經分壓以后才能接入儀器的氣路系統。

然而，在炭層高度確定合理，操作控制也達到了穩定的條件下，入爐煤粒度的變化同樣會造成床層阻力和蓄熱條件的變化，因此原料加工的工作做不好將會使造氣的操作加復雜化。做到入爐煤的特性和粒度穩定將對穩定爐內工況，優化工藝條件起到很大的幫助作用。所以，將入廠原煤在加工過程中按造氣入爐煤國標要求分級利用，是有利于穩定爐況、有利于節煤降耗的舉措。這樣加工管理的工作量加大了，加工費用稍有增加，但在造氣生產中實現的效益是增加的加工費用遠不可比的。近些年來，對炭層高度的選擇在行業中觀點不一，高、中、低炭層都有人堅持，而筆者認為炭層高度這項重要的工藝指標不能做為一種的的概念來生搬硬套，各個廠家要根據裝備上的不同特點來合理確定(應依照風機能力、原料特性、流程特點、管網阻力、爐型特點等綜合考慮)。正確確定炭層高度的原則是：大限度地發揮風機能力，不能因炭層確定太高影響吹風效率，但又不能因炭層選擇過低而吹翻炭層，影響操作。要恰如其分地掌握好這兩點，應該是適合高則定為高，適合低則定為低，不能教條。總之，穩定合理的炭層高度是穩定各項工藝的先決條件。