納米電氣石粉怎樣提高熔噴布過濾率

       熔噴無紡材料包含以下重量百分比的組分：聚丙烯93～97份、駐極母粒3～6份、聚偏氟乙烯0.1～1份。本發明的高效過濾PM2.5的熔噴無紡材料,將聚丙烯與駐極母粒、聚偏氟乙烯進行復配,所得熔噴無紡材料具有高孔隙率、纖維直徑小于2μm、容塵量大、過濾效率高、阻力低的特點；經駐極處理后駐極電荷儲存性能好,電荷保持率可達到2年以上,可在高溫高濕的環境下使用；產品環保無污染,具有使用壽命長、使用范圍廣的優點,尤其適合用于去除氣體中的PM2.5。

       聚丙烯表面帶有負電荷，從而提高材料過濾率、壽命、集塵能力等。但聚丙烯結晶度不高，影響電荷儲存量。為了改善駐極材料這一缺陷，我們采用添加納米級無極駐極體（電氣石粉）?。一種更加安全有效的改性方法,通過添加透明成核劑細化了材料的晶型、提高了結晶度,從而提升了駐極效率；同時該改性方法可一定程度上提高非織造材料的透明度,拓展其在空氣過濾領域的應用,如更加美觀的高透明防霾口Zh、透明HEPA.防霾紗窗等。

      加入納米電氣石微粒之后，非織造布表面電荷密度都有較大的提高，特別是含6 %的納米電氣石微粒時,熔噴非織造布的起始表面電荷密度大。其原因除了特種電氣石本身有偶極電荷外，還可能是因為極性特種電氣石容易吸附電暈放電時產生的自由電荷以及使聚丙烯大分子極化更容易進行。駐極體電荷衰減有兩條途徑：一是空氣中的離子被駐極體電荷吸至駐極體，與駐極體的電荷中和；二是駐極體內的傳導電流的載流子與駐極體電荷的中和。這說明加入特種電氣石微粒太多，可能不利于駐極體熔噴非織造布電荷的貯存。因此，生產用于空氣過濾材料的熔噴生產線與普通熔噴生產線相比，需要在生產線中增加高壓靜電放電裝置，并且需要在生產原料聚丙烯（PP）中加入駐極母粒，如納米電氣石微粒。

       材料經過電暈放電駐極處理后，樣品過濾效率有了很大的提高。這是因為這些駐極材料由于駐極而產生的靜電效應，大大提高了材料的靜電吸附能力，粒子在經過駐極體纖維附近時，就會被強烈地吸附。加入特種電氣石微粒后，駐極體熔噴非織造布的過濾性能又進一步提高，而且過濾阻力也有所下降；非織造布樣品隨著特種電氣石質量分數的增加，其過濾效*增加后減小（6 %效果較好）。這可能是因為加入納米電氣石質量分數太高，在纖維中分散不均，對纖網結構和電荷貯存影響較大的緣故。

       靜電吸附：靜電吸附是指當過濾材料的纖維帶電時，通過荷電纖維(駐極體)的庫侖力去實現對微粒的捕獲。當粉塵、細菌、病等微粒經過過濾材料時，靜電力不僅能有效地吸引帶電微粒，而且以靜電感應效應捕獲感應極化的中性粒子，隨著靜電勢提高，靜電吸附作用越強。

       靜電駐極工藝：由于普通熔噴無紡布的過濾效率不到70%，純粹靠熔噴超細纖維的纖維細、空隙小、孔隙率高的纖維三維集合體的機械阻擋作用是不夠的，所以熔噴過濾材料普遍都是會通過靜電駐極工藝對熔噴布添加靜電電荷效應，利用靜電的方法提升過濾效率，使其過濾效率可以達到99.9%到99.99%，很薄的一層就能達到預期的標準，呼吸阻力還小。

       提高熔噴無紡布過濾效率的有效辦法：熔噴無紡布作為醫用口Zh的核心材料，其過濾效率直接影響口Zh的防護效果。影響熔噴布過濾性能的因素很多，如纖維線密度，纖網的結構、厚度和密度等。作為口Zh的空氣過濾材料，如果材料太緊密，孔隙太小，呼吸阻力太大，使用者無法順利吸入空氣，口Zh也就失去了使用價值。這就要求過濾材  料不僅要提高其過濾效率，還要盡可能地降低其呼吸阻力，而呼吸阻力和過濾效率是一對矛盾體。靜電駐極處理工藝就是解決呼吸阻力和過濾效率這對矛盾體的好辦法。

駐極母粒電氣石粉基本參數：
外觀：粉狀均勻顆粒。
堆積密度：0.50～0.80g/cm3。
顏色：白色或淡黃色
添加量：2.0-5.0%

為什么電氣石粉會堵噴嘴；

首先我們先要了解熔噴布每根絲的細度，在1-5微米這種細度比人的頭發絲細70-16倍，添加電氣石后堵噴頭的主要原因有。
 

1.粒徑太粗通不過噴孔會將噴孔堵塞。
 

2.細顆粒因為分散性差顆粒團聚粒徑不能均勻散開無法達到真實粒徑導致堵噴孔。

      我廠的電氣石粉根據用途不同，粒度不同分為：電氣石粉、超細電氣石粉、納米電氣石粉。

規格有：100目，325目，800目，1250目，3000目，6000目，8000目，國內目前細可達20000目。

       靈壽縣恒越礦產品加工廠的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。

納米電氣石粉怎樣提高熔噴布過濾率