5mm聚四氟乙烯板性能測試執行標準我國聚四氟乙烯(PTFE)自60年代問世以來,國內樹脂品種繁多、但就質量和加工性能方面,與*國家的產品相比,尚有一定差距。在創新與開發的帶動下，聚四氟乙烯新產品正不斷向中、高端方面迅速發展。眾所周知，聚四氟乙烯有著許多優異的性能，如耐高溫、耐低溫、耐氣候、高絕緣、高潤滑、耐磨、耐腐蝕、不粘附性以及無毒性等等。面對不同的客戶，我們通常將聚四氟乙烯加工成不同形態的產品，如聚四氟乙烯棒（PTFE rods)、聚四氟乙烯管(PTFE tube)、聚四氟乙烯板(Teflon plate)、聚四氟乙烯薄膜 (Teflon film)、聚四氟乙烯帶等。為了確保這些不同形態的制品是否可以確保它固有具有優異的使用性能，我們需要需要有一個量化指標，以滿足各使用方法的需要。這就必須對這些加成型的制品進行性能測試。用檢驗測試的方法對產品進行評價。另外，在開發研制新產品同時，也需要對產品進行性能測試。因此，對聚四氟乙烯制品進行性能測試，不僅可以對其加工工藝、產品質量進行控制，還對新產品的研究有著重要意義。

5mm聚四氟乙烯板性能測試執行標準

聚四氟乙烯制品性能測試

根據國家聚四氟乙烯制品檢驗標準，目前許多廠家都按參照以下標準進行測試。

QB/T 3624-1999 聚四氟乙烯管材

QB/T3625-1999聚四氟乙烯板材

Q B/T3626—1999聚四氟乙烯棒材

QB/T 3627-1999 聚四氟乙烯薄膜

QB/T 4876-2015 聚四氟乙烯車削薄膜

QB/T1033.1-2008密度

部分廠家已啟用新標準如QB/T 4041-2010 聚四氟乙烯棒材（代替Q B/T3626—1999聚四氟乙烯棒材），QB/T 4877-2015 聚四氟乙烯管材（代替QB/T 3624-1999 聚四氟乙烯管材）等等，但主要測試項目基本相同。模壓制品檢驗測試項目主要有：相對密度、拉伸強度、斷裂伸長率、耐擊穿電壓等。推壓制品檢驗測試項目主要有：相對密度、拉伸強度、斷裂伸長率、耐擊穿電壓。薄膜和帶制品檢驗測試項目主要有：拉伸強度、斷裂伸長率、介電常數、介質損耗角正切、耐擊穿電壓。

1.     相對密度

1）、定義：一定體積物質的質量與同溫度下體積的參比物質質量之比。參比物質為水時，稱為相對密度。

2）、聚四氟乙烯產品的相對密度是一個非常重要 的物理量。它反映了PTFE制品的物質結構狀態及其產品的質量。壓制成型工藝對相對密度有很大影響。

3）、測試方法：按GB1033《塑料密度和相對 密度試驗方法》進行，取測試溫度23℃±2℃，參比物質為蒸餾水。

2.拉伸強度和斷裂伸長率

1）、拉伸強度是拉伸試驗中，試樣直到斷裂為止所承受的最大拉應力。

斷裂伸長率是在拉力試驗中，試樣斷裂時標線間距離的增加量與初始標距之比，以百分率表示。

2）、測試項目：聚四氟乙烯制品的拉伸強度和斷裂伸長率，這兩項指標，無論哪一項不符合規定的技術考核指標，就可以判斷該產品的質量為不合格產品。聚四氟乙烯制品的拉伸強度和斷裂伸長率的測試結果相對高一些。結晶度高的產品，其拉伸強度和斷裂伸長率的測試結果也高一些。但是，相比較它的斷裂伸長率更高一些。在實際的應用中，如聚四氟乙烯作為耐磨制品時，像一些襯墊或支座等，一般要求其制品的結晶度比較高。在試驗考核項目上，就是它的斷裂伸長率比較高。例如，俄羅斯標準ГOCT１００７－８０《聚四氟乙烯技術要求》中明確規定：拉伸強度不小于２４.５MPa，斷裂伸長率不小于350%，這個指標比我國HG/T 2902-1997模塑用聚四氟乙烯樹脂標準中的斷裂伸長率：不小于250%的指標要高得多。聚四氟乙烯制品的密度和結晶度相對高一些的特點是其制品的尺寸穩定性比較好。

   另外一種情況是，通過對制品降溫度的控制，使制品達到比較低的結晶度。這時制品的測試結果是拉伸強度高，則斷裂伸長率比較低。這就是淬火制品。PTFE淬火制品一般作為機械密封用。

 聚四氟乙烯薄膜制品由于其分子的取向性不一樣，指標性能有很大差異性。一般聚四氟乙烯薄膜的縱向分子取向性越大，它的縱向拉伸強度就越高，縱向斷裂伸長率越低，同時相應的橫向拉伸強度低，橫向斷裂伸長率高。所以設計生產工藝時必須進行綜合考慮縱、橫兩個方面 技術要求。例如，俄羅斯標準TY301-05-49-90中規定：PTFE砑光帶的縱向拉伸強度要求不低于12.7MPa、縱向斷裂伸長率不低于100%，同時要求橫向拉伸強度不低于1.5MPa、橫向斷裂伸長不低于600%。這樣指標的砑光帶非常適合作為電線電纜的外包覆材料，加上它本身具有的自粘性能，所以也不需要經過再次燒結。國外電線電纜的外包覆材料基本采用的是聚四氟乙烯砑光帶。當然聚四氟乙烯砑光帶不等于我國現行標準QB/T3628-99《螺紋密封用聚四氟乙烯生料帶》中定義的聚四氟乙烯生料帶。

3）測試方法：通過拉伸試驗，對試樣沿縱軸方向施加靜態拉力負荷，使其破壞。通過測定試樣的破壞力和試樣標距間的伸長來求得試樣的拉伸強度和斷裂伸長率。

3.耐電壓和擊穿電壓強度

1）定義：耐電壓是在規定的試驗條件下，對試驗施加規定的電壓及時間，試樣不擊穿所承受的最高電壓。

擊穿電壓強度，試樣擊穿時，單位厚度承受的擊穿電壓值。單位為KV/mm，或MV/m。有時也稱此量為介電強度或電氣強度。

2）測試項目說明：聚四氟乙烯制品是一種絕緣性能十分優異的材料。但是，它也是在一定電壓范圍內的絕緣體，隨著施加電壓的升高，絕緣性能會逐步下降。電壓升到一定值就變成局部導電，此時材料被擊穿。聚四氟乙烯制品作為絕緣材料，對其進行耐電壓或擊穿電壓性能測試十分重要。在實際的測試中，聚四氟乙烯板材一般只進行耐電壓測試。微型管和薄膜，現行標準規定需要進行擊穿電壓強度測試。

聚四氟乙烯制品的耐電壓或擊穿電壓強度，與制品的加工環境有著直接關系。在同種條件下，如果加工環境控制不嚴格，所生產的產品耐電壓或擊穿電壓強度就達不到技術要求。所以，聚四氟乙烯制品的生產工作場地必須符合規定的環境要求。必須有生產環境控制措施。

聚四氟乙烯薄膜的擊穿電壓強度與它的定向度有關。定向度（即分子的取向性）越高，薄膜的擊穿電壓強度就越高。當用戶需要耐電壓的薄膜制品時，在其它條件一定時，一般采用提高薄膜的定向度。至于薄膜的定向度確定為多少，這可以通過摸索來確定。薄膜定向度的控制，是聚四氟乙烯薄膜制品加工中的一個重要參數。我國電線電纜行業包覆材料絕大多數采用的是聚四氟乙烯半定向薄膜，這是由電線電纜行業的生產需要所決定的，聚四氟乙烯薄膜定向度的大小，由繞包線纜外表面不產生爆裂或斑瘤而定。各生產廠家工藝不同，要求定向度也有不同，一般在1.4～2.0之間。

聚四氟乙烯薄膜的耐擊穿電壓性能與拉伸強度和斷裂伸長率的關系是：擊穿電壓強度高，則拉伸強度高且斷裂伸長率低。如互感器用薄膜的拉伸強度要求大于70MPa,斷裂伸長率要求低于60%。這種聚四氟乙烯薄膜的耐擊穿電壓性能才能符合用戶的使用要求。

3）測試方法：按GB1408《絕緣材料工頻、電氣強度試驗方法》進行檢測。

4.介電常數和介電損耗角正切值

1）通過測定介質損耗角正切值及介電常數（ε），可進一步了解影響介質損耗和介電常數的各種因素，為提高材料的性能提供依據。介電常數以絕緣材料為介質與真空為介質制成同尺寸電容器之比值（標準大氣壓下，空氣的相對介電常數等于1.00053，因此，實際上以空氣為介質的電容器能用作測定相對介電常數的基準，可以達到足夠的準確度）。根據物質的介電常數可以判別高分子材料的極性大小。通常，介電常數大于3.6的物質為極性物質;介電常數在2.8~3.6范圍內的物質為弱極性物質;介電常數小于2.8為非極性物質。

介電損耗角正切值，介電損耗角正切又稱介質損耗角正切，是指電介質在單位時間內每單位體積中，將電能轉化為熱能(以發熱形式)而消耗的能量。表征電介質材料在施加電場后介質損耗大小的物理量，以tanδ來表示，δ是介電損耗角。介質損耗角是在交變電場下，電介質內流過電流向量和電壓向量之間的夾角。對電介質施以正弦波電壓，外施電壓與相同頻率的電流之間的余角的正切值。介電損耗正切值等于每個周期內介質損耗的能量除以周期內介質儲存的能量。

2）測試說明，介電常數和介電損耗角正切值是絕緣材料的兩個重要指標。作為電容器來說，要求材料有較大的介電常數，以減小元件的體積。作為網絡中的組件則要求有較小的介電常數，以減小導體之間的電容，從而減小充電次數。介電常數與介質材料的密度有關。相同材料，密度低時則介電常數也低。一個電容板中充入介電常數為ε的物質后電容變大εr倍。電介質有使空間比起實際尺寸變得更大或更小的屬性。例如，當一個電介質材料放在兩個電荷之間，它會減少作用在它們之間的力，就像它們被移遠了一樣。

    介電損耗角正切值，高分子材料多系絕緣性好的材料，使用時不希望絕緣材料本身能量損耗大，因而測量出介質損耗因數就能評價材料的介質本身能量損耗。工業上多選用介質損耗因數小的高分子材料作為絕緣材料。由于材料在電場作用下內部會發熱造成，一般而言，在高頻高壓下材料內部發熱將迅速增加，往往要求有小的介電損耗角正切值，所以為什么鐵氟龍電線電纜優于PVC電線電纜，除了特氟龍電線電纜的耐熱等級高于PVC電線電纜之外，還有一個原因就是聚四氟乙烯電線電纜的介電損耗角正切值遠比PVC電線電纜的小，使用中安全可靠性更高。介電損耗角正切表征每個周期內介質損耗的能量與其貯存能量之比。

3）測試方法，按GB1409《固體絕緣材料在工頻、音頻、高頻下，相對介電常數和介電損耗角正切因數的試驗方法》進行檢測。