• 概述：

ZPC-2型支撐劑抗破碎能力測試裝置主要應(yīng)用于對石油天然氣壓裂施工所用的壓裂支撐劑在壓裂作業(yè)前進行優(yōu)選和質(zhì)量控制測試的儀器。通過液壓機對裝有支撐劑的破碎室施加不同的閉合壓力，在額定壓力下進行承壓測試所確定的破碎率表征了支撐劑抗破碎能力。

該儀器具有以下特點：

    1、閉合壓力可根據(jù)需要設(shè)定，測量范圍寬。

    2、閉合壓力自動補償，由于支撐劑變形或其它原因引起閉合壓力下降，壓力補償系統(tǒng)能自動補償，維護閉合壓力在一定范圍內(nèi)變化。

二、主要技術(shù)參數(shù)：

1、閉合壓力：0～100MPa；

2、支撐劑破碎室直徑：φ50.8mm

3、支撐劑破碎室凈長：76.2mm

4、支撐劑破碎室壁厚：12.7mm

5、支撐劑破碎室活塞：φ50.8×88.9mm

6、工作溫度：常溫

三、裝置的結(jié)構(gòu)組成：

ZPC-2型支撐劑抗破碎能力測試裝置主要由以下部分組成：液壓機、壓力補償系統(tǒng)、破碎室、數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)、振篩機及控制及操作臺等組成。

1、液壓機：

最大載荷：1000KN、承壓板間最大距離：300mm、活塞直徑：Φ185mm、最大行程：150mm-200 mm、功率 0.85KW、電源：380V  50Hz 。

2、壓力補償系統(tǒng)：

由壓力補償泵、壓力變送器及控制電路板組成。壓力變送器不斷測量實際閉合壓力值并與設(shè)定的閉合值相比較，當(dāng)閉合壓力值低于誤差標準時，控制電路將自動啟動補償泵補償，保持閉合壓力的穩(wěn)定，補償泵的另一個作用是當(dāng)閉合壓力需要上升至上一級閉合壓力時，由補償泵自動增壓并判斷。

3、破碎室：

破碎室由破碎活塞、破碎室筒體、破碎室底板及連接螺釘組成。支撐劑破碎室直徑：φ50.8mm、支撐劑破碎室凈長：76.2mm、支撐劑破碎室壁厚：12.7mm、支撐劑破碎室活塞：φ50.8×88.9mm，能承受最大閉合壓力1000KN的壓力下的各項強度要求。

4、數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)

可采集液壓機的油缸壓力，計算機可設(shè)定并控制液壓壓力。

包括計算機、打印機、數(shù)據(jù)采集卡等。

計算機：pentium4（4G）、17寸液晶彩顯、160G硬盤。

打印機：HP1008

5、振篩機：

該振篩機為拍擊式標準振篩機，由多層不同目數(shù)的篩網(wǎng)層組成。

6、電子天平：用戶自備，主要用于稱重支撐劑樣品和破碎樣品的質(zhì)量。

     7、控制及操作臺:主要用于安裝儀表、閥門、計算機打印機等部件。

四、支撐劑抗破碎測試步驟：

1、稱取所需的支撐劑樣品200g。

2、分兩次倒入破碎室，然后放入破碎室的活塞，旋轉(zhuǎn)180⁰。將裝由樣品的破碎室放在液壓機臺面。用1min的恒定加載時間將額定載荷勻速加到破碎室上，穩(wěn)載2min后卸掉載荷。

3、將壓后的支撐劑樣品倒入粒徑規(guī)范的篩子中，振篩10min，稱取底盤中的破碎顆粒，按下式計算破碎率百分比：

η=m_c/m_p×100%

其中：m_c-破碎樣品的質(zhì)量，g。

      m_p-支撐劑樣品的質(zhì)量，g。

      η-支撐劑破碎率。