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冷凍干燥生產線

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北京松源華興科技發展有限公司(Beijing Songyuan Huaxing Technology Development Co., Ltd.)創立于2000年,專注于真空冷凍干燥技術產品的研發、生產、銷售,以“真空冷凍干燥機”為核心產品,形成了針對科研實驗、醫用、食品行業,不同規模、不同應用的三大系列產品和針對性解決方案,是國內頗具影響力的真空冷凍干燥設備和針對性解決方案的供應商。

北京松源華興是*批從事真空冷凍干燥技術、北京市工業企業安全生產標準化企業,總部位于北京,在上海、廣東、武漢、西安、成都等地設有分支機構和特約維修站。同時,北京松源華興以*的技術實力,產品遠銷美國、俄羅斯、韓國、日本、新加坡、馬來西亞、加拿大等國家。

在高速成長的過程中,北京松源華興建立了完善的服務體系,從管理機制上強化客戶服務、從企業文化上提升服務理念、從制度保障上提高客戶滿意度、擴展客戶投訴渠道、鼓勵客戶投訴、建立完善的客戶投訴處理流程、將客戶投訴處理直接和績效、獎金掛鉤,企業度、美譽度和客戶忠誠度穩固增強,同時取得了ISO9001:2008質量管理體系認證和出口歐盟的CE認證。

創新,將新技術轉化為生產力”是北京松源華興的核心競爭力。憑借對真空冷凍干燥技術的深刻理解,北京松源華興將領xian業界的產品理念和豐富的產品開發經驗相結合,為用戶提供簡單、方便、安全、實用的產品和解決方案,幫助客戶實現低成本、低風險、高效率。

公司先后開發出擁有自主知識產權、具有高科技含量的三大系列十三種產品,系列一原位冷凍干燥機:原位冷凍干燥機(LGJ-18S型、LGJ-30S型、LGJ-50S型、LGJ-100S型、LGJ-200S型);系列二為方艙原位真空冷凍干燥機:方艙原位真空冷凍干燥機(LGJ-10F、LGJ-20F、LGJ-30F、LGJ-50F、LGJ-100F、LGJ-200F);系列三為真空冷凍干燥機:真空冷凍干燥機(LGJ-30FD、LGJ-50FD)。2012年公司產品一種用于真空冷凍干燥機的擱板廣泛用于目前主流的中試型冷凍干燥機和生產型冷凍干燥機,此產品的的出現促進了國內真空冷凍干燥技術的快速發展。2015年公司研究開發一種節能型真空冷凍干燥機系統及具有該系統的冷凍干燥機,目前此節能系統主要應用于食品冷凍干燥設備,有效的降低設備能耗30%左右推動國內冷凍干燥食品行業的發展。

親切、開放、嚴謹的公司文化和科學規范的管理,凝聚著大量的優秀人才,北京松源華興擁有由優秀的職業經理人組成的管理團隊和由資深制冷專家、資深真空專家、資深電控專家、資深機械設計專家組成的技術團隊,他們在產品開發、推廣和維護方面默契合作,深刻理解“以客戶為中心”的含義,將“服務”貫穿于公司運作和管理的每一個細節,贏得客戶廣泛的信任和支持。

北京松源華興以開放和融和的態度與眾多國內外冷凍干燥技術廠商和院校結為深度技術合作伙伴,兼容并蓄,不斷向真空冷凍干燥技術應用領域縱深化發展。

北京松源華興成長的過程,就是服務客戶并和客戶一起不斷成功的過程!我們用心、努力做好每一件事,滿懷信心迎接每一次挑戰。

 

實驗型真空冷凍干燥機,中試型真空冷凍干燥機,生產型真空冷凍干燥機,食品型真空冷凍干燥機,醫用型真空冷凍干燥機,定制型真空冷凍干燥機

捕水能力 10kg/h 產地類別 國產
凍干面積 10m2 價格區間 50萬-100萬
冷凝溫度 -75℃ 適用范圍 生產型
儀器類型 壓蓋裝置型 真空度 1pa

    

        

在凍干粉針藥品的生產過程中,為了控制人員對藥品的污染、更好地保證產品的質量和更好地控制風險,自動進出料系統在藥廠的應用逐漸普及。

根據自動進出料系統的自動化程度,可以將其分為半自動進出料系統和全自動進出料系統兩大類;其中,全自動進出料系統根據設備形式又可以分為:(1)移動式自動進出料系統;(2)固定式自動進出料系統;

冷凍干燥生產線半自動進出料系統
配備半自動進出料的凍干機有以下幾個特點:
(1)凍干機無等高進料功能;
(2)凍干機僅通過開大門進料,無小門;
(3)半加塞西林瓶需要套框后再進料。
半自動進出料系統優點在于,投入很少的成本即可完成對老車間凍干轉運系統的改造,實現無風險的搬運和傳送,取代了原來的人工操作模式,大大提高了生產效率,滿足了無菌轉運的要求。

半自動進出料系統分為整列系統、轉運系統和脫框系統三大部分;整列及輸送部分主要與灌裝機相接,對灌裝后的西林瓶進行整理裝框,根據不同設備的要求,可以做成手動形式或自動形式,主要有平臺式套框裝置、網帶式套框裝置、螺桿理瓶套框裝置以及星輪理瓶套框裝置等;轉運系統分為網帶式和小車式;脫框系統分為人工脫框和自動脫框。

冷凍干燥生產線全自動進出料系統
配備全自動進出料的凍干機必須滿足以下幾個條件:
(1)凍干機必須帶有進出料的小門,并且可以實現自動開閉;
(2)凍干機板層可以實現等高位置的進出料,也就是說所有板層的進出料全部在同一個高度;
(3)板層定位精度要求高,可以實現與自動進出料裝置的無縫對接;
(4)板層兩側帶有導向軌道。

全自動進出料系統優點在于,整個生產過程中無人為干預,zui大程度降低人員對藥品的污染,生產效率高,生產過程可追溯。
1移動式自動進出料
移動式自動進出料系統包括進料站、進出料車和出料站。
在生產過程中,進料時進出料車需要頻繁的與進料站和凍干機對接,將進料站上的物料轉運到凍干機內進行凍干;出料時,進出料車需要頻繁的與凍干機和出料站對接,將凍干機內的物料轉運到出料站上。進出料車一次轉運一個板層的物料。
移動式自動進出料的優點為:
(1)一個板層一次完成進出料;
(2)適合于2臺或2臺以上凍干機設備;
(3)可以實現單邊進出料或者一邊進料一邊出料;
(4)凍干機之間的距離可以更加緊湊。


2固定式自動進出料
固定式進出料系統為灌裝后的西林瓶,一排排的依次進入凍干機,凍干完成后又從凍干機內一排排的出料進入軋蓋機。
固定式自動進出料的優點在于:
(1)逐排實現進出料;
(2)適合于1臺或多臺凍干機;
(3)單邊或同側進出料;
(4)凍干機大門通常位于機修室,凍干機在無菌室內只有進出料小門;
(5)可應用于低溫進料;
(6)有du藥品的*環境生產。


固定式自動進出料動態視頻

隨著國家GMP法規要求的日益具體化、化,藥品生產的法規符合性也約來越被重視。自動進出料系統,能消除凍干粉針核心區域人員交叉污染,防止人為出錯,生產過程可被復制和驗證,降低工人勞動強度。同時,對于一些敏感性、有毒性的產品而言,可以對操作人員的安全起到很好的保護作用。

整體方案供應商北京松源華興科技發展有限公司



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