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在進行塑料成型加工中，擠出機與齒輪泵緊密合作—在擠出機與機頭之間安裝圓弧齒輪泵，這樣的安裝使用方式可有增加壓力、混合以及定量擠出的作用。有了圓弧泵的增加設定，平常使用性得到了大大的提高。
在沒有圓弧齒輪泵的騰出機中，往往因為螺桿輸送平衡固、物料塑化不充足、在熔融段物料硬化點平衡固或液體床破碎、馬達載荷脈動及喂料不均等而涌現穩定，從而莫須有到出品的品質，如：厚薄不均、精度低等。尤其是生產薄制品時更顯然，如騰出PET裂片材時會產生±10%的薄厚差。因而有時為保障片材的勻稱性，整個片材都要加厚，那樣做無疑是一種糜費。而齒輪泵的增設，把騰出螺桿產生的穩定與機頭及上游設施隔來到來，從而大幅度削弱了上流的穩定，起到穩壓作用。
在現實狀態下齒輪泵輸送物料內中中沒有物料滑行，即存在一成不變的輸送體積，因而不管泵出口處的壓力是如何變遷，流量穩定有多大，只有進入泵的物料能充斥齒槽，齒輪泵就前后能以穩固的壓力和流量向機頭輸送物料，從而縮小了機頭的輸入穩定，其輸入穩定僅為±0.1%。如此一來，騰出出品的密實性和尺寸精度失去了保障，成品數得以縮小。比如：運用齒輪泵后，生產的PET地膜薄厚誤差從±3%降到±0.5%。另外，騰出PE電纜護套時，因為騰出出品薄厚精度的普及，其品質誤差從13.5%降到2.7%。由此可見，出品精度的普及除非可普及出品的品質外，還能夠縮小資料的糜費，升高生產利潤，失掉定然的經濟效益。