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管式分離機據份額定律和切割定律，改動泵的轉速、改動泵結構（如切削葉輪外徑法等）兩種辦法都能改動離心泵的特性曲線，從而到達調理流量（同時改動壓頭）的意圖。可是對于已經作業的泵，改動泵結構的辦法不太便利，而且因為改動了泵的結構，降低了泵的通用性，盡管它在某些時候調理流量經濟便利，在生產中也很少選用。

此調理辦法調理作用顯著、快捷、安全可靠，能夠延長泵使用壽命，節約電能，另外降低轉速運行還能有用的降低離心泵的汽蝕余量NPSHr，使泵遠離汽蝕區，減小離心泵產生汽蝕的可能性。缺點是改動泵的轉速需要有通過變頻技能來改動原動機（通常是電動機）的轉速，原理復雜，出資較大，且流量調理規模小。

管式分離機是轉鼓呈管狀的高速離心分離機。它的轉鼓的直徑較小，長度較大，轉速高，用于處理難于分離的低濃度懸浮液和乳濁液中的組分。圖為分離機的結構。轉鼓由細長軸上懸支撐，由上端傳動，轉鼓下端有減振裝置，以減小啟動和停車過程中的振蕩。全自動離心機的轉鼓到達作業轉速后，因為轉鼓重心遠低于軸的支點，運轉時能主動對中，作業平穩。轉鼓的直徑為45～150毫米,長度與直徑之比為4～8。乳濁液自轉鼓下端參加，被轉鼓內的縱向筋板帶動與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下，乳濁液分為兩層,重液層靠向轉鼓壁,輕液層靠向轉鼓中心。重液和輕液沿轉鼓長度方向活動，由轉鼓頂端的溢流口分離排出。分離懸浮液或含固體顆粒的乳濁液時，運轉一段時間后，轉鼓內積留存渣增多。分離液弄清度下降到不符要求時須停機鏟除轉鼓內沉渣。管式分離機的分離因數高達13000～62000，分離作用好，適于處理固體顆粒直徑0.01～100微米、固相濃度小于1%、輕相與重相的密度差大于 0.01千克/分米的難分離懸浮液或乳濁液，每小時處理才能為0.1～4立方米。管式分離機常用于油水、細菌、蛋白質的分離，香精油的弄清等。特別的超速管式分離機可用于不同密度氣體混合物的分離、濃縮。