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3.運輸便捷 貴州本地加工生產，直達工地現場，不需物流周轉

4.供貨及時 正規生產車間，專業生產人員隨時投入生產

5.服務周到 專業售后人員遍及各市，商議時可抵達現場

污水處理設備的優點具體表現在以下幾方面
 

1、集處理BOD5、COD、NH3-N、糞大腸桿菌、PH于一身;  
 

2、整套設備可埋入地下、不占地表面積;  
 

3、產生的嗓聲低，異味少，對周圍環境的影響小;  
 

4、凈化程度高，整套系統污泥產生量少;  
 

5、自動化程度高，管理方便，不需要專人管理;  
 

6、技術穩定，維護方便;  
 

7、能耗低，節省運行成本。  

我國醫院污水處理現狀

近年來，隨著醫院污水排放標準的提高，全國部分城市致力于優選較好的污水處理工藝或對原有的處理工藝進行改進，以使污水排放達到新的排放標準的要求。但也有相當部分省市對醫院污水排放要求較低，以及受經濟等多方面因素的制約，醫院污水的處理工藝較為落后。但選用投資省、處理效果好、運行管理自動化、占地面積小的污水處理工藝是總的發展趨勢。

機械、電氣、自控設計

1．機械設計

1)本污水處理站水泵、風機采用國標定型，國內*品質產品。

2)本污水處理站整體設備由本公司按行業及企業標準制作，工藝*，質量可靠。

2．電氣設計

1)本污水處理站電源以380/220三相四線制。

2)本污水處理站電氣設計由總電源控制箱輸入端起。

3)各支線用銅芯聚氯乙烯絕緣電纜穿鋼管敷設。

4)所有電機均為直接起動。

3．自控設計

1)全系統采用無人控制，水泵、風機及加熱器均由電腦控制，按已設定的時間、水位、現場氣溫來控制運轉。

2)提升泵由調節池液位控制器控制強行停機。

3)所有電機均設有自動-手動切換開關。

4)現場電箱采用觸摸屏操控、設定，并采用記憶原件對現場運行進行一定時長的記錄。

基礎的醫院污水處理工藝

　　1、一級處理

　　醫院污水一級處理的典型工藝是一級沉淀加俏毒。此流程適用于污水排人市政下水道的醫院，特別是一些綜合醫院。就我國目前的情況而言，大多數城市醫院污水處理后是排人城市下水道，故通常只進行一級處理。但隨著醫院污水排放標準的提高，有些大城市醫院也積極采用二級處理以確保處理后出水的水質。

　　2、二級處理

　　二級處理通常為生物處理，常采用的處理方法有:生物轉盤法、生物接觸氧化法、射流曝氣法、氧化溝法、塔式生物濾池法等。這些技術均屬生物氧化法，通常是利用鼓風曝氣、機械曝氣等，使污水中真菌等微生物大量繁殖，以吸附和氧化污水中的有機物等有害物質。二級處理工藝適用于醫院污水排人地面水域的情況，可對污水的生物性污染、理化性污染及有毒有害物質進行全面處理。生物氧化法處理污水雖然出水水質較好，但會產生大量的活性污泥，需進行污泥處理，這加大了處理流程、增加了處理費用;同時，曝氣會對空氣造成二次污染:另外，生物處理污水停留時間較長，工藝設施占地面積較大也是其弱點。因此，多數醫院逐步對原有的工藝進行改造或新建較*進的污水處理工程，以提高出水水質，使之達標排放。

　　3、消毒處理

　　醫院污水消毒處理方法很多，大致可分為物理方法和化學方法兩大類。物理方法有輻射法、紫外線法、加熱法、冷凍法等。用物理方法對醫院污水進行消毒處理，通常適用于污水量較小的情況，且其處理效果往往不如采用化學法明顯，但該法有個突出的優點，即無二次污染。物理方法中較常用的是紫外線消毒法，具有快速、設備簡單、維修方便、無二次污染等優點，但其不足之處在于污水前處理要求嚴格，處理水量較小、易被有機物干擾及無持續消毒作用。化學方法包括用鹵素，臭氧、重金屬離子、陽離子表面活性劑等化學藥劑處理。其中，較常用的是氯化消毒法和臭氧消毒法。臭氧法殺菌效果，已有100多年的歷史，在西歐尤其在法國普遍采用。但臭氧制備及維護費用較高，設備不易管理;同時，由子我國的臭氧發生器性能不穩定、產生臭氧在水中易衰減等原因，故臭氧法在我國很少采用。我國應用zui廣泛的是氯化消毒法，該法具有處理效果穩定、設備簡單、投資省、占地面積小、運轉費用低等優點，但安全性較差，必須防止泄漏，以免造成人員傷亡事故;九十年代應用較多的次氯酸鈉法該法處理效果穩定、設備簡單、基建投資省、占地面積少、運轉費用低、管理安全方便。

電解槽的工藝設計

根據廢水流量及污染物種類和濃度，選定的板水比、極距、電流密度、電解時間等參數確定電解槽尺寸及整流器的容量。

有效容積根據設計流量及停留時間確定V=Q*T，T電解時間的確定，對于連續電解一般取經驗數據停留20~30分鐘，對于間歇操作，T為輪換周期，包括注水時間沉淀排空時間和電解時間，一般為2~4小時。

陽電極面積A可由選定的板水比和已求出的電解槽有效容積推得，也可由選定的電流密度i和電流I推得。

電流I應根據廢水情況和要求的處理程度由試驗確定。對六價Cr廢水，也可用下式計算：I=KQC/S式中K——每克六價鉻還原成3價鉻所需的電量一般取4.h/gCr左右，C——廢水含六價鉻濃度，mg/l，S——電極串聯數，在數值上等于串聯電極板數減1。

電壓V電解槽的槽電壓等于極間電壓和導線上的電壓降之和，V=SV1+V2式中V1——極間電壓，一般3~7.5V。V2導線上的電壓降，一般為1~2V。

選擇整流器設備時，電流和電壓值應分別比計算值大30%~40%，用以補償極板的鈍化和腐蝕等原因引起的整流器效率降低。

方案工藝流程

工藝流程說明

一體化設備以好氧生化法為主要處理工藝，設備本體包括格柵、調節池、酸化池、BFBR生物流化池和消毒池。設備本體之前一般須設置調節池，以均化水質和水量，調節池設計水力停留時間6h。BFBR生物流化池采用流化生物膜法，鼓風曝氣，設計停留時間2～3h。BFBR生物流化池出水經過濾后進入消毒池，按規范設計接觸時間1～2h。

一體化設備主體工藝采用生物膜法。生物膜法污泥濃度高、容積負荷大、耐沖擊能力強，處理效率高。早期設備主要采用生物轉盤，體積龐大，生物膜難控制，盤軸易損壞。目前，一體化設備逐漸發展為接觸氧化法和生物流化床工藝。尤其是生物流化床成為近年來的一個研究方向。

相比接觸氧化法，生物流化床污泥濃度更高、耐沖擊能力排放更強、剩余污泥率更低，且無堵塞、混合均勻，具有較好的脫氮效果，配置形式也較接觸氧化法更為靈活。

普通的生物流化床是在污水中投加懸浮填料，給微生物提供一種良好的載體，提高了微生物濃度；填料在水流和氣流的推動下呈流化狀態，兼有生物膜和活性污泥的雙重特點。隨著研究的進展，生物半流化床、BASE三相生物流化床、Circox氣提式生物流化床等新的型式不斷涌現，流化床的充氧特性、水流狀態、污泥濃度、脫氮效果得到較大的改進。新型流化床的處理效率更高，占地面積進一步減小，但是結構相對復雜，設備高度相應增加。因此，這些新型流化床應用于一體化設備還有待時日。

近年來，MHR、SBR、DAT—IAT等作為主體工藝的一體化設備也見諸。MBR法具有較高的處理效率，而且不需要二沉池；但是投資和運

行費用較高，管理相對復雜。DAT—IAT和SBR法屬于間歇式活性污泥法，處理效率較低。因此，作為一體化設備工藝應用并不廣泛。

早期一體化設備的工藝流程的特點是“麻雀雖小，五臟俱全”，顯得比較臃腫。隨著一體化設備的應用與發展，其工藝流程不斷得以改進，變得更加緊湊，提高了處理效率。

本工藝流程的改進主要著眼于提高處理效率、減少占地和降低能耗。流程的改進主要包括三個方面：

(1)以酸化池代替原來的初沉池和污泥池，酸化池和調節池可以倒置。一體化設備的產泥量較少，沉淀池(過濾池)的污泥可以回流到酸化池中。

酸化池的作用包括三個方面：其一，污水中的大分子有機物經過水解酸化可以分解為小分子有機物，提高可生化性；生化池的停留時間可以減少為3h左右；酸化池中也可設置填料，以提高酸化細菌的濃度；其二，回流污泥既可以提高酸化池的微生物濃度，又具有一定的生物絮凝功能，初步絮凝沉淀部分懸浮或膠體污染物，降低后續生化池的負荷；

其三，回流污泥在水力自重作用下壓縮，同時污泥在酸化池中可以得到一定的消化，進一步減少污泥體積；酸化池中的污泥一般定期(1年)抽吸。酸化池、初沉池和污泥池三位一體，大大減小的占地面積，提高了處理效率。

(2)由原來的普通沉淀池改為在BFBR生物流化池上設置兩相分離器，增加了分離效果，并使活性污泥及生物載體不向外流失，提高內循環延長了污泥泥齡，提高了生化處理效果，降低了出水懸浮物SS的含量，為后續過濾環節減輕了負擔。過濾池可以采用輕質濾料，如采用輕質泡沫濾珠，設計濾速可以達到7～8m／h，進一步提高了處理效率。相比普通沉淀和斜管沉淀，過濾則利用生化池出水中的污泥的絮凝性，通過接觸吸附在濾料表面上或者在濾料孔隙中沉積，實際上起到了絮凝吸附和淺池沉淀的雙重作用 。

(3)近年來，絮凝劑的不斷發展促進了物化工藝在污水處理中的應用，污水處理趨于物化與生化工藝相結合。化學絮凝劑可以強烈吸附水中的懸浮物與膠體，可以進一步減少生化處理時間(0.5～2h)，從而更大限度減少占地面積。已有部分單位開始了物化／生化相結合的一體化設備研發和應用，并且，也有*采用物化方法的處理設備見諸，如SPR設備等。但是，物化方式存在的一個缺點是產泥量相對較大，增加了管理上的困難。

混凝后的沉淀池設計數據

1.面積負荷20-80m3/(d•m2);2.停留時間1-4h;3.池深2-4.5m;4.池內流速2.5-15mm/s;5.進水渠流速0.15-0.6m/s;6.出水堰溢流負荷1-7L/(s•m)。

氣浮設計要點

要求原水濁度≤100度及含有密度小的懸浮物質;(2)氣浮池的單格寬度不宜>10m，池長一般<15m為宜;(3)絮凝時間宜取10~15min;(4)接觸室的水上升流速一般取10~20mm/s;(5)接觸室內水停留時間宜≥60s;(6)進入接觸室的流速宜<0.1m/s;(7)分離室的水流向下流速一般取1.5~2.5mm/s。

機械攪拌澄清池

機械攪拌澄清池設計要點1)宜用于濁度長期低于5000度的原水，短時間內允許達到5000~10000mg/L;2)清水區高度為1.5~2.0m;3)清水區上升流速一般采用0.8~1.1mm/s，當處理低溫低濁水時可采用0.7~0.9mm/s;4)水在池中的總停留時間為1.2~1.5h，*絮凝室和第二絮凝室的停留時間一般控制在20~30min。

污水水質及排放標準

故障排除

一、發生器不進原料

(1)原料桶中無原料：更換原料桶

(2)原料軟管未插入到原料液面以下：將原料軟管插入到原料液面以下

(3)同時無鹽酸和亞氯酸供應時，說明二氧化氯發生器形成的真空度不夠或原料供應管路中所有原料軟管與快速接頭連接處未連接好、造成真空泄露、吸不進原料：檢查增壓水的流量及壓力是否滿足要求(流量為20升/分鐘、壓力5-6Kg/，分別通過流量計、壓力表讀數。);重新連接好所有接頭。

(4)檢查是否真空泄露的方法：用手指按住原料進口管的一段，如感覺手指部位有吸力則說明真空度足夠，管路不漏氣，反之說明管路漏氣，然后按照距發生器反應柱由遠及近的規律逐個檢查各個連接件及管路是否漏氣，如是接頭處漏氣應用膠帶纏住接頭，使用其密封，如是連接軟管破裂，應重新更換原料軟管。

(5)有亞氯酸鈉吸入、而無鹽酸吸入：打開沖洗水的閥門，用沖洗水沖洗發生器裝置10-20分鐘。

(6)原料過濾器濾芯堵塞：重新更換新的濾芯

(7)二氧化氯的反應柱堵塞：打開沖洗水的閥門，用沖洗水沖洗發生器裝置5-10分鐘。

二、計量泵打不出溶液：

(1)檢查計量泵的馬達是否工作，如不工作說明馬達或電器控制線路有問題。說明：一般情況下是因二氧化氯發生器的電路設有過載保護裝置而使馬達不工作、馬達并沒有損壞，此時需打開二氧化氯發生器里面的方形控制器里面的方形控制箱的面板，將下面一排的右邊一只熱繼電器上的藍色按鈕(復位按鈕)按下，計量泵即可正常工作;如計量泵仍不正常工作，則需有合格的電工按照廠家提供的二氧化氯發生器電路圖檢查相關電路。

(2)檢查進藥管或藥管中是否有雜質堵塞管路，如有雜質應及時清理掉。

(3)松開進藥管或出藥管的活接，將各自管路中的空氣排掉。

三、二氧化氯中的二氧化氯溶液溢出：

說明液位計不靈敏，檢查液位計浮子上是否有雜質或電器連接的導線是否松動，如存在此現象應及時排除。二氧化氯溶液溢出時，應將二氧化氯儲罐與講量泵之間的連接閥門松開，將溶液排掉少許，使二氧化氯溶液的液位達高液位以下，重新打開增壓泵及計量泵的開關，使計量泵正常工作。

四、加藥泵(計量泵)漏油：

參考計量泵的說明書將相關部位拆開，更換油封即可，更換油封時一定要將油封安放平整，切勿使用硬物損壞油封，否則即使更換油封仍會漏油。油封屬于易損壞， 用戶應正常備一些油封，以免一旦漏油即可及時更換上新的油封。

污水：指在生產與生活活動中排放的水的總稱。

排水量：指在生產過程中直接用于工藝生產的水的排放量。不包括間接冷卻水、廠區鍋爐、電站排水。

一切排污單位：指本標準適用范圍所包括的一切排污單位。

其他排污單位：指在某一控制項目中，除所列行業外的一切排污單位。

BOD生化需氧量。COD化學需氧量。TOC總有機碳。TOD總需氧量。SS懸浮物。

TS總固。TN總氮。TP總磷。MLSS污泥濃度。SV污泥沉降比。SVI污泥體積指數。

污泥負荷：單位時間內單位活性污泥所消耗的有機物的量。

濾料容積負荷：每方濾料每天所承受進水中污染物的能力。

濾料水力負荷：每方濾料每天通過的污水的體積。

表面負荷：單位時間單位面積構筑物所能承受處理的污水體積。